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钢制焊接弯头，应不小于管道外径的3倍 钢制管道热弯，应不小于管道外径的3.5倍 钢制焊接冷弯，应不小于管道外径的4倍 塑料管道弯头，应不小于管道外径的4.5倍
管道热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍 焊接弯管不应小于1.5倍 冲压弯管不应小于1.5倍 管壁减薄率不应大于15％
当采用加工模具(木模或钢模)浇注绝热层时，模具结构和形状应根据绝热层用料情况、施工程序和设备及管道的形状等进行设计 模具在安装过程中，应设置临时固定设施 浇注发泡型材料时，可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜 不可用绝热层的金属护壳代替浇注模具 浇注直管道的绝热层，应采用钢制滑模，模具长应为1m
热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器 热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外)，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定 热水供应系统竣工后必须进行冲洗
流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接 在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自上而下 在水平的管道上安装时，两个测量电极在管道的正上方 在水平的管道上安装时，两个测量电极在管道的正下方 流量计上游直管段长度应符合设计文件规定
人行地区不应低于2.5m 通行车辆地区不应低于4.5m 安装高度以保温层外表面计算 跨越铁路距轨顶不应低于8m
取样头安装位臵应符合设备技术文件的规定 电动、液压装臵安装应符合设备技术文件的规定 液压管道连接牢固、严密不漏 液压管道内部清洁可不做安装前的酸洗
现场制作支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用机械方法加工 管道直管部分的支架间距，应符合规范规定 弯曲部分管道，应在起弯点附近增设支架 石油天然气等易燃易爆介质管道最好将管道焊牢在支架
安装方向及取压管角度应符合制造厂规定 上下游直管段应符合制造厂规定，设计无要求时，按照相关标准的规定执行 安装垫圈内孔边缘不得伸入管道内壁，角接取压装臵的垫圈不得挡住取压口或槽 流量孔板安装必须在管道冲洗前完成
焊接钢管、镀锌钢管采用热煨弯 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格后，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通 管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口置于套管内 钢制套管上部应高出楼层地面20～50mm
管道热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍 焊接弯管不应小于管道外径的1.5倍 冲压弯管不应小于管道外径的1.5倍 管壁减薄率不应大于管道外径的15％
湘公网安备 43130202000226号