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催化剂中毒 催化剂过热 高级烷烃堵塞催化剂微孔 催化剂床层温度低
催化剂活性迅速下降,直至失去活性 催化剂活性缓慢下降,直至失去活性 反应中副产物生成速度明显加快 反应温度迅速上升,使催化剂烧结失活
提高进料的流量提高催化剂的活性 适当提高反应温度来提高催化剂的活性 减少进料量来提高催化剂的活性 立即进行催化剂再生
导致转化率过高,使汽油产率下降 导致气体产率上升 导致柴油产率下降 导致焦炭产率下降
引起机泵抽空,进料流量不稳。加热炉操作波动,炉出口温度随之波动 引起系统压力波动,各控制回路控制不平稳 对催化剂造成危害。高温操作的催化剂长期和水接触,容易引起催化剂表面活性金属组分的老化聚集,活性下降,强度下降,催化剂崩裂粉碎,造成反应器床层压降增大 带走催化剂上的活性金属
有少量甚至微量的某些物质存在所引起催化剂活性和选择性的下降 大量外来物质的存在引起催化剂活性的下降 催化剂表面被其它物质物理覆盖或细孔堵塞等 因烧结引起催化剂失活
重整催化剂氮中毒 重整催化剂硫中毒 原料掺炼焦化汽油 原料芳烃潜含量高
200ppm 300ppm 400ppm 500ppm
水破坏催化剂活性中心 大量水蒸气进入再生器使旋分效率下降 催化剂酸性中心被中和 催化剂遇水产生热崩
少量毒物存在下,催化剂活性缓慢下降 原料气不纯,致使催化剂与原料气中杂质反应而活性缓慢下降 由于暂时性中毒使催化剂活性下降 由于操作条件波动、暂时性中毒与多次还原的反复作用