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凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有（）性，制造周期短，便于成批生产。

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当凸模和凹模分别加工时必须使他们的制造公差之和间隙的公差只有这样才能保证制成和模具有合理的间隙

等于大于小于包括

凸凹模分别加工的优点是凸凹模具有互换性制造周期便于其缺点是小凸凹模的制造公差应符合的条件

当缺乏专用加工设备只能借助钳工精加工样冲或样板时凸凹模的配合加工顺序是

先加工凹模，再精加工凸模先加工凸模，再精加工凹模任意先加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模

凸凹模之间的间隙过大或过小对模具有什么影响

大型凸凹模采用镶拼结构的目的有

节约贵重模具钢，便于机械加工减少锻造热处理的困难，提高模具制造精度便于装配调整与维修以上都可以

对于单件生产的冲裁模具其凸凹模常采用加工的方法即先按的尺寸和公差加工凸模或凹模

无间隙的冲裁模选择凹凸模的配合加工顺序为

加工好凹模，按凹模来精加工凸模加工好凸模，按凹模来精加工凹模任意先加工凸模或凹模，再根据加工好的凸模或凹模精加工凹模或凸模

冲裁模凸凹间隙的调整是在上下模分别装好后一般先将凹模固定然后再通过改变来进行

凸模的位置凸模的尺寸凸模的形状模具闭合高度

镶拼结构的凸凹模设计原则是力求改善工艺性减少工作量提高模具加工便于装配和维修满足冲压工艺提高冲压件质

模具的合理间隙是靠刃口尺寸及公差来实现

凸模凹模凸模和凹模凸凹模

成形磨削对模具结构的要求有

凸模应设计成直通形式凸模要带有凸肩凸模形状复杂可设计成镶拼式凸模凹模采用镶拼结构时，尽可能按对称线分开能在万能工具铣床上加工

凸凹模分开制造时它们的制造公差应符合的条件

凸凹模分开加工的优点是凸凹模具有性制造周期短便于成批生产其缺点是模具制造公差小模具制造困难成本较高

凸凹模分开加工的缺点是模具制造公差模具制造成本较高

形状复杂的冲裁件适于用凸凹模分开加工

对于单件生产的模具或冲制复杂零件的模具其凸凹模常常采用配合加工的方法

有间隙的冲孔模选择凹凸模的配合加工顺序为

加工好凹模，按凹模来精加凸模，保证规定的间隙加工好凸模，按凸模来精加凹模，保证规定的间隙任意先加工凸模或凹模、精加工凸模或凹模

配制加工凸凹模的特点是模具的间隙由保证工艺比较简单校核δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的条件并且可放大

无间隙的冲孔模选择凹凸模的配合加工顺序为

加工好凹模，按凹模来精加凸模加工好凸模，按凸模来精加凹模任意先加工凸模或凹模、精加工凸模或凹模

冲裁模工作零件的加工中广泛采用

凸、凹模分开加工凸、凹模组合加工凸、凹模修配加工

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