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目前对纸质包装产品进行模切时所使用的模切板的加工方法中,较为先进的 是()
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印品整饰工《第十九届北京市印刷行业职业技能大赛印品整饰工初赛知识复习题》真题及答案
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纸张纤维排列与模切压痕的钢刀钢线相平行模切时容易断裂压痕时线痕不够理想
以冲裁模为例大多数便于机械加工淬火后也便于研磨
凸模
凹模
固定板
卸料板
烫印凹凸模切的加工方法各不相同
圆压平模切压痕机采用了压力滚筒代替压板模切时不再是面接触而是线接触
冷冲模的模架目前已经有标准系列生产了主要分两种大水口标准模架和细水口标准模架细水口标准模架是指
一板模
二板模
三板模
四板模
大幅面平压平模压机上使用小块模切板进行模切作业时需要在版框的后部安装一块平衡刀用来平衡整个模切面的工
垫版操作是使用0.05mm厚的垫纸板粘贴在模切版底部对模切刀的高度进行补偿
目前在印刷包装的模切加工中最常使用的模切板制版的衬空材料是
铅
木板
纤维塑胶板
钢质板
模切压痕加工对象最大量的是
挂历
书封面
商标
包装纸盒
模切压痕中常用的压痕模为
石膏压痕模
纤维板压痕模
钢制压痕模
粘贴压痕模
模切压痕装置由机构组成
模切板
压印板
传动机构
定位机构
为保障施工作业人员安全确保工程实体质量梁板模板拆除应遵照一定的顺序进行下列关于梁板模板拆除顺序的说法
先拆梁侧模,再拆板底模,最后拆除梁底模
先拆板底模,再拆梁侧模,最后拆除梁底模
先拆梁侧模,再拆梁底模,最后拆除板底模
先拆梁底模,再拆梁侧模,最后拆除板底模
圆压圆模切两滚筒为线接触模切时的总压力小于平压平模切的总压力
下列对印模的描述中错误的是
按制造材料分铅模、胶模、蜡模、泥模
按结构形式可为平底形、锥形、凹形、环形四类
目前较为广泛使用的是铅模和胶模两种类型
铅模中广泛使用的是平底带水眼式,胶膜广泛使用的是封隔器式胶筒型的侧向打印胶模
更换模切版的流程为领板→整理模切板粘模切条和压力底板→上版→确定规矩→试压模切→调整压力→模切生产
为保障施工作业人员安全确保工程实体质量梁板模板拆除应遵照一定的顺序进行下列关于梁板模板拆除顺序的说法
先拆梁侧模,再拆板底模,最后拆除梁底模
先拆板底模,在拆梁侧模,最后拆除梁底模
先拆梁侧模,在拆梁底模,最后拆除板底模
先拆梁底模,在拆梁侧模,最后拆除板底模
模切压痕适用模切刀具和压痕刀具所以模切压痕的排版也称为
排版
排刀
排线
摆板
钢筋混凝土结构旋转楼梯木模渐近法制作工艺中侧板的制作安装方法侧模面板用纤维板较为经济板肋采用圆弧木带
1m
2m
3m
4m
压痕加工中的主要工艺参数有
工作幅面尺寸
模切温度
模切压力
模切速度
在电加工工艺中可利用加工斜度进行加工如加工凹模时将凹模面朝下直接利用其加工斜度作为凹模
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模切压痕工艺既可用于包装纸盒也可用于塑料皮革制品
纸张对上光的影响主要体现在纸张平滑和吸收性两个方面
纸堆的整齐与否并不会影响覆膜设备的正常运转
即涂膜覆膜成本较预涂膜覆膜成本要高
印刷品经过上光处理后能使产品更具有吸引力增强消费者的购买欲
成品要堆放到安全干燥整洁的地方避免碰撞防止沾水脏污
预涂膜上卷膜时卷膜外层表面应和加热辊直接接触
科学合理完善的生产工艺流程有助于减少因技术因素对产品质量造成的影 响
上光能增进印刷品的保护功能
利用阴阳两块模板在印品表面压印出具有立体效果的图案称为压痕
纸张是吸水性很强材料
印刷品表面覆膜的作用是耐磨耐脏防水和增加牢度
覆膜工艺是一种纸塑复合工艺
常用的覆膜方法有预涂膜覆膜
烫印大面积实地图案时补压纸最好手撕避免产品反面有压印
UV上光是利用UV照射线来固化上光涂料的方法
高光泽型上光和亚光型上光都是增强印刷品的美化外观效果
目前大部分压力调整机构均采用机械方式
与其他上光方式相比干燥速度慢是水性上光的不足之处
垫纸补压方法的正确与否是烫印制作的关键所在
目前大部分压力调整机构均采用液压或气压方式
润滑脂用量越多越好
印刷品表面喷粉是为了防止印张间粘连增加覆膜层牢度
目前大部分压力调整机构均采用液压或气压方式
覆膜工艺就是将表面涂布有胶黏剂的塑料薄膜覆盖在印刷品表面
设备润滑是日常维护工作的重要环节
环境因素的变化会对上光质量造成一定影响
油墨中加入的燥油过少就会影响覆膜的牢度
上光涂料主要由合成树脂和无机溶剂混合而成
覆膜工艺可以分为即涂覆膜和预涂覆膜二种工艺
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