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奥氏体不锈钢焊接时,不要在坡口之外的焊件上打弧。( )
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压力管道焊工考试《判断》真题及答案
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奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时常用的方法是手弧焊
奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时常用的焊接方法是手弧焊
选用25-13型焊接材料进行珠光体钢和奥氏体不锈钢厚板对接焊时可先在的方法堆焊过渡层
奥氏体不锈钢的坡口上,采用单道焊
奥氏体不锈钢的坡口上,采用多层多道焊
珠光体钢的坡口上,采用单道焊
珠光体钢的坡口上,采用多层多道焊
奥氏体不锈钢焊接时应注意的事项有与腐蚀介质接触的焊缝最后焊对装配好的 坡口及两侧20~30mm范围内
珠光体钢和奥氏体不锈钢厚板对接焊时可先在焊接材料采用多层多道 焊的方法堆焊过渡层
珠光体钢的坡口上用 25-13 型
珠光体钢的坡口上用 18-12 型
奥氏体不锈钢的坡口上用 25-13 型
奥氏体不锈钢的坡口上用 25-20 型
不是奥氏体不锈钢焊接时为减小焊接残余应力采取的工艺措施
采用小热输入
Y形坡口改为X形坡口,适当减小坡口角度
采用短焊道焊
焊前预热
珠光体钢和奥氏体不锈钢厚板对接焊时可先在奥氏体钢的坡口上用珠光体型焊接材料采用单道焊的方法堆焊过渡层
奥氏体不锈钢焊接时减小焊接残余应力的工艺措施有避免十字交叉焊缝Y形坡口 改为X形坡口适当减小坡口角度
铁素体不锈钢埋弧焊时如果采用奥氏体不锈钢焊丝进行焊接则可以不预 热
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预热器的作用是防止CO2从液态变为气态时由于放热反应使瓶阀及减压器冻结
氩气不与金属起化学反应高温时不溶于液态金属中
埋弧自动焊只适用于平焊和平角焊
埋弧焊引弧板和收弧板的大小必须满足焊剂的堆放和使引弧点与收弧点的弧坑落在正常焊缝之外
板对接时焊前应在坡口及两侧20mm范围内将油污铁锈氧化物等清理干净
埋弧焊必须使用直流电源
钨极氩弧焊比较好的引弧方法有高频振荡器引弧和__脉冲引弧
常用牌号为H08Mn2SiA焊丝中的A表示硫磷含量≤0.03%
CO2焊时只要焊丝选择恰当产生CO2气孔的可能性很小
埋弧焊停止焊接后焊工离开岗位时应切断电源开关
CO2焊接电源有直流和交流电源
选用低合金钢焊条首先要遵守等强度原则有时还要考虑化学成分等因素
管板定位焊焊缝两端尽可能焊出斜坡或修磨出斜坡以方便接头
采用CO2气体保护焊时要解决好对熔池金属的氧化问题一般是采用含有脱氧剂的焊丝来进行焊接
钨极氩弧焊时氩气流量越大保护效果越好
埋弧自动焊调整弧长时有电弧自身调节和电弧电压均匀调节两种方法
熔焊时焊缝成型系数是在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度与焊缝宽度之比值
开坡口通常是控制余高和调整焊缝熔合比最好的方法
电弧电压是决定焊缝厚度的主要因素
钨极氩弧焊时焊接电流可根据焊丝直径来选择
由于细丝CO2焊的工艺比较成熟因此应用比粗丝CO2焊广泛
焊接用CO2气体和氩气一样为瓶装的气态物质
埋弧焊机按焊丝的数目分类可分为单丝和多丝埋弧自动焊机
细丝CO2焊时熔滴过渡形式一般都是喷射过渡
常用的MZ1000型埋弧焊机送丝方式为等速送丝式
埋弧焊时依靠任何一种焊剂都能向焊缝大量添加合金元素
焊接常用的16Mn钢板材厚度大于30mm时预热温度为100~150℃
低合金钢焊条型号中在化学成分分类代号后加L时表示含锰低
对接板组装时应确定组对间隙且终焊端比始焊端间隙略小
焊剂回收后只要随时添加新焊剂并充分拌匀就可重新使用
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