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碱性焊条的抗裂性较差 对受力不大，焊接部位难清理的焊件，宜选用碱性焊条 承受动载荷和冲击载荷的焊件，可选用低氢型焊条 在酸性焊条和碱性焊条都满足要求时，应尽量选用碱性焊条
材料的烘干温度严格按标准与制造厂商说明书规定进行 不同烘干温度的焊条可以同炉烘焙 焊条烘干时， 不应成垛或成捆的堆放， 应铺成层状 焊条烘干的目的主要是为了去除焊条中的水分
钢材应严格按照生产计划提出的材料规格与数量发放 焊条退回库中时， 必须在确认焊条的型号、 规格后方可收回 焊条的发放手续应严格执行， 必须按产品工艺规定的型号、 规格、 数量发放 剩余焊条需退回库中时， 只需交给仓库即可
当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条 在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条 对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条 在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用碱性焊条
含合金元素元素较多的合金钢焊条,焊接电流大 酸性焊条焊接时,应该使用短弧 焊接重要的焊接结构或厚板大刚度结构应选择直流电源 碱性焊条或薄板的焊接,应选择直流反接
在不影响焊接质量的前提下，尽量选用大直径焊条 电弧焊焊接弧长应大于等于焊条长度 合金元素多的合金钢焊条应选用大电流 焊接薄钢板碱性焊条直流正接
在不影响焊接质量的前提下，尽量选用大直径焊条 电弧焊接弧长应大于焊条长度 合金元素多的合金钢焊条应选用大电流 焊接薄钢板或碱性焊条，采用直流正接
材料的烘干温度可以由焊接技术人员体据实际情况讲行调整 不同烘干温度的焊条可以同炉烘焙 焊条烘干时， 在烘干箱内可有意放置 悍条烘干的目的主要是为了去除焊条中的水分
由于碱性焊条的脱氧性能好，合金元素烧损少 由于电弧中含氧量低，碱性焊条焊缝不容易出现氢气孔 碱性焊条所得焊缝金属合金化效果较好
碱性焊条施焊的焊缝， 其含氧量比酸性焊条施焊时要高 碱性焊条施焊的焊缝， 其含氧量比酸性焊条施焊时要低 碱性焊条施焊比酸性焊条施焊的焊缝塑性、 韧性相应得到提高 碱性焊条施焊比酸性焊条施焊的焊缝塑性、 韧性相应得到减低
不能采用气体焊 焊条可按EN1599选取 需焊前预热和焊后热处理 焊接接头容易产生裂纹
采用热焊法焊接时由于焊件冷却缓慢、均匀，有利于消除白口组织。 采用焊条电弧焊热焊法补焊铸铁时最好在平焊位置要始终保持焊件的温度不低于200~300℃ 采用焊条电弧焊热焊法补焊铸铁时预热温度最好在350~450℃之间 热焊法的生产周期长，劳动条件差
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条 在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用碱性焊条 对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量选用高效率焊条 在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条
在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率厂般倾向于选择较大直径的焊条 焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素 厚度较大的焊件应选用较刁值径的焊条
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