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管道支、 吊架的安装应在管道安装检查完成后进行 管道支架支撑面标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于两层，垫板应于预埋铁件或钢结构进行焊接 管道支、吊架处不应有管道焊缝 当管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片，找平并焊接牢固 当使用临时支、 吊架， 临时支、 吊架应避开正式支、 吊架的位置， 且不得影响正式支、 吊架的安装
管道支、 吊架的安装应在管道安装检查完成后进行 管道支架支撑面标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于两层，垫板应于预埋铁件或钢结构进行焊接 管道支、吊架处不应有管道焊缝 当管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片，找平并焊接牢固 当使用临时支、吊架，临时支、吊架应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装
管道支吊架材料一般采用Q235普通碳素钢型材制作 管道支吊架上面的孔洞采用电钻加工，也可用氧乙炔割孔 管道支吊架成品后作保温处理，保温层完整、厚度均匀 管卡宜用镀银成形件
风管水平安装，直径或边长尺寸大于等于400mm，支、吊架间距不应大于3m 风管水平安装，直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m 风管垂直安装，支、吊架间距不应大于3m，但每根立管的固定件不应少于2个 风管支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处
管道支、吊架的安裝应在管道安装、检验前完成 活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求 调整支乘面标高的垫板不得与钢结构焊接 有角向型补偿器的管段、固定支架不得与管道同时进行安装与固定 弹簧支、吊架的临时固定件应在试压前拆除
管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检査 管道预制→管道与附件安装→管道支吊架制作与安装→水压试验→冲洗→质量检査 管道预制→管道与附件安装→管道支吊架制作与安装→冲洗→水压试验→质量检査 管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→冲洗→水压试验→质量检査
管道支、吊架的安装应在管道安装检查完成后进行 管道支架支撑面标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于两层，垫板应于预埋铁件或钢结构进行焊接 管道支、吊架处不应有管道焊缝 当管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片，找平并焊接牢固 当使用临时支、吊架，临时支、吊架应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装
滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/3位移值 支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.2管壁厚 管道与设备连接处，应设独立支、吊架 竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架 当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架
风管水平安装，直径或边长尺寸大于等于400mm，支，吊架间距不应大于3m 风管水平安装，直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m 风管垂直安装，支、吊架间距不应大于3m，但每根立管的固定件不应少于2个 风管支、吊架不得设置在风口，阀门、梭查门及自控机构处
支架结构接触面应洁净、平整 临时性的支、吊架应做出明显标记，并应在管道安装过程中进行拆除 支、吊架的焊接，焊缝不得有漏焊、缺焊、咬边或裂纹等缺陷 管道支架支承面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整
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