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打开废丝箱门清理废丝 关闭吸丝风机再清理废丝 待下个班清理 更换吸枪
立即拉断升温 立即升温待温度到位后对前面的产品落丝 生头完毕后升温统一落丝 继续生产
正常生头 到定重落丝时拉断 生头后信号灯熄灭按正常程序落丝 将该锭位停锭
提高卷绕速度 更换弹性更大的接触压力弹簧 提高槽辊速度 更换兔子头
调整丝道后,重新生头 调整假捻捻向后,换筒生产 调整丝条热箱人l51位置 调整丝条在热箱出口位置
为了降低产品损失,应拉断这几节丝饼停止生产 应通过修改槽辊转速来提高这几节兔子头往复速度 往槽辊箱内注入适量的润滑油,降低槽辊与兔子头之间的摩擦 以上措施均不可取
生头杆瓷件 兔子头瓷件 变形热箱出口瓷件 假捻器入口瓷件
用钩刀小心钩除缠丝 用竹刮片将丝拨到防缠罩上再用钩刀处理 立即手动停机,钩除缠丝 待停机后钩除缠丝
用挂丝钩将丝条轻轻拨入丝道 抬起一罗拉皮辊(皮圈) 调整生头杆位置 拉断后处理
立即更换新丝管 停车后更换新丝管 将丝管旋转角度 用锉刀修光
立即更换新丝管 停车后更换新丝管 将丝管旋转角度 用锉刀修光
停锭不生产,待技术人员处理 长时间剥丝,直到能生头 统计断头POY原丝锭位号,查找是否有固定位号,如果前纺位号固定应及时报告上级管理人员 换一个POY原丝“试一试”,如果正常,将异常POY丝搁在备用纱架上待处理
移丝幅度小 油轮包角过大 兔子头瓷件破损 兔子头往复速度过快