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试述浇口开设位置对塑件质量的影响。
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模具设计制造技术《塑料模具设计》真题及答案
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开设在模具的分型面上从塑件侧边缘进料的浇口有
护耳式浇口
侧浇口
扇形浇口
潜伏式浇口
潜伏式浇口是点浇口变化而来的浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观
浇注系统设计时浇口应开设在塑件处.
壁厚
壁薄
壁厚适中
采用直接浇口的单型腔模具适用于成型塑件不宜用来成型的塑件
浇口的位置应开设在塑件截面最厚处以利于熔体填充及补料
浇口应开设在塑件壁厚处以减少流动阻力并有助于补缩
较厚
较薄
均匀
以上都不
中心浇口适用圆筒形圆环形或中心带孔的塑件成型属于这类浇口有盘形环形爪形和轮辐式等浇口
普通浇注系统的注射模采用哪种形式的浇口塑件和浇注系统料脱模后是自动分离的
主流道型浇口
边缘浇口
潜伏浇口
点浇口
平缝浇口
浇口的位置选择不当塑件会产生
变形
熔接痕
凹陷
裂痕
缩孔
浇口的位置形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响
侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件
在模具开模的同时浇口与塑件能自动产生分离的浇口形式有
轮辐式浇口
点浇口
潜伏式浇口
牛角式浇口
下列四种浇口中主要用于成型尺寸大壁又厚或大而深的塑件的浇口是
直接浇口
点浇口
侧浇口
潜入浇口
改善塑件上熔接痕缺陷可采用的方法
改变浇口的位置
增大浇口的截面尺寸
增长浇口的长度
改变浇口的截面形状
为了防止料流前锋冷料进入型腔影响塑件质量主流道下方要开设储存冷料
浇口
分流道
拉料杆
冷料穴
大面积扁平塑件宜采用浇口
塑件外表面不允许有任何痕迹时应采用
点浇口
潜伏浇口
试分析浇口截面尺寸对充模过程和塑件质量的影响
潜伏式浇口是点浇口变化而来的浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽的部位而不影响塑件外观
浇口应开设在塑件壁厚处以减小流动阻力并有助于补缩
较厚
较薄
均匀
以上都不对
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从流动性传热性等方面考虑圆形截面是分流道比较理想的形状
构成塑料模具模腔的零件统称
单分型面注射模设计注意事项
立式注射机的注射系统和合模锁模系统的轴线都垂直于地面
成型塑件内表面的零件称凸模或型芯主要有小型芯和螺纹型环等
注射模通常以哪三种方式排气
浇口可分限制性浇口和两种
在双分型面注射模中二次分型所使用的弹簧一般要有个
设计时摆钩和压块等零件应对称布置在模具的两侧摆钩拉住动模上挡块1的角度应取为宜
以下不属于双分型面注射模的是
塑件在模具中取出时所需要的开模距离必须大于注射机的最大开模距离
常用的分流道截面形状一般可分为圆形梯形半圆形及矩形等
热塑性塑料注射成型时应将大型嵌件预热到接近于物料温度
注射成型时对流动性的塑料原料分流道直径可大至10mm.
通常浇注系统的开设在动定模的分型面上
注射成型或压注成型时孔深应不超过孔径的倍
主流道球面半径比喷嘴球面半径大mm
通常在模具设计中选择分型面较多
主流道拉料杆有两种基本形式一种是推杆形式的拉料杆另一种拉料杆是仅适于推件板脱模的拉料杆其典型的形式是Z字头拉料杆.
双分型面注射模设计注意事项有哪些
斜滑块侧向分型与抽芯注射模和斜导柱侧向分型与抽芯注射模一样都可以进行塑件上侧孔的成型
小型塑料制件的排气量不大因此不可直接利用分型面排气
浇口亦称进料口是连接分流道与的通道
螺纹型环成型的是塑件的螺纹螺纹型芯成型的是
冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的以免这些冷料注入型腔这些冷料既影响熔体充填的速度又影响成型塑件的质量
为了保证生产安全注射机注射时产生的胀模力一定要大于注射机的额定锁模力
当塑料熔体充填模具型腔时不一定要将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体排出模外
设计塑模的成型零件时应根据塑件的塑料性能使用要求几何结构并结合和的选择脱模方式和的考虑来确定型腔的总体结构
角式注射机喷嘴的方向与模具开模的方向是平行的
定位圈的作用是使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合
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