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模板组装→绑扎钢筋→浇注混凝土→滑模提升→模板收坡(收坡桥墩)→修补养护直到墩顶 模板、爬架等组装→绑扎钢筋→浇注混凝土→养生→爬架提升固定→模板提升固定 组装翻模→绑扎钢筋→灌注混凝土→提升工作平台→模板翻升→施工至墩顶、模板拆除 模板翻升、钢筋绑扎、混凝土浇注和平台提升循环进行
这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高。 可节省支模和搭设脚手架所需的工料， 能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。 滑模属于组合式模板。
滑升模板按先外后内的顺序安装内外模板 水平钢筋长度不超过8m，直径12mm以上的竖向主筋每段长度不超过6m 为了便于快速滑升，混凝土的坍落度应低于40mm 当混凝土强度达到设计等级70%后才可将液压控制台、管路及模板一并拆除
装配式钢模板高度不宜超过1.5m 装配式钢模板高度不宜超过1.2m 采用短段掘砌脱模时混凝土强度不得小于1.0MPa 采用滑升模板时混凝土强度不得小于1.0MPa
在提升模板的同时进行振捣 液压系统顶升应保持同步平稳 拆模应在混凝土强度达到1.5MPa时实施 模板内设置升降设施
当池壁高度大(12~18m)时，宜采用整体现浇施工 可采用满堂支模法 高度较大时，可采用滑升模板法 高度小于12m的大型水池可采用单元组合现浇施工 可采用预制拼装方法
模板与围圈直接挂钩 模板与围圈之间增设竖向滑道 滑道固定于围圈内侧，可随围圈滑升 滑道的作用相当于模板的支撑系统 模板在施工时与混凝土之间不产生滑动，而与滑道之间相对滑动
井壁混凝土浇筑应顺圆周逐步推进 脱模时间应以混凝土不粘模板为标准 采用钢模板的模板厚度应不小于3.5mm 采用滑模施工的滑升式模板应有一定倒锥度
承受滑升模板的全部施工荷载 将承受荷载传递至下部混凝土 整个装置上滑时的导轨 加固模板
构筑物工程的模板工程量，除另有规定者外，区别现浇、预制和构件类别，分别按有关规定计算 大型池槽等分别按基础、墙、板、梁、柱等有关规定计算并套相应定额项目 液压滑升钢模板施工的烟筒、水塔塔身、贮仓等，均按混凝土体积，以立方米计算。预制倒圆锥形水塔罐壳模板按混凝土面积，以平方米计算 预制倒圆锥形水塔罐壳组装、提升、就位，按不同容积以座计算
成型混凝土 施工操作地点 滑模向上滑升的动力 提升模板
现浇混凝土主体结构 空气层 内面层 防水层 保温层
木模板 金属伸缩式活动模板 整体滑升金属模板 金属拆卸式模板
混凝土供应能力 出模强度 气温情况 混凝土凝结时间
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