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连续闪光焊 预热闪光焊 闪光-预热闪光焊 电阻点焊
连续闪光焊适合于直径在 25mm以下的直径较小钢筋焊接； 预热闪光焊适合于直径 25mm以上且端面不平的钢筋焊接； 闪光—预热—闪光焊适合于直径 25mm以上且端面不平的钢筋焊接； 对焊后通电热处理是为了改善接头的金属组织和塑性。
施焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直（为避免出现端面不平现象，导致压接困难，钢筋尽量不使用切断机切断，而应使用砂轮锯切断） 切断面还要用磨光机打磨见新，露出金属光泽 将钢筋端部约100mm范围内的铁锈、粘附物以及油污清除干净 钢筋端部若有弯折或扭曲，应矫正或切除 切断面还要用磨光机打磨见新，打磨达到设计厚度
连续闪光焊 预热闪光焊 闪光-预热闪光焊 电阻点焊
钢筋端部较平整 施焊时，不得烧伤主筋，接地线与钢筋应接触紧密，焊缝表面应光滑，焊接缝全高应缓慢过渡，不得有弧坑 宜采用预热闪光焊 当钢筋端面不平整时，应采用闪光预热碰平端部
帮条焊两主筋端面间隙为2-5mm 搭接焊应使两钢筋的轴线在同一直线上 帮条与主筋之间应四点定位焊固定 帮条焊或搭接焊应在焊缝中引弧
要求被焊钢筋平直，经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹牢 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝（接头处）与钢筋轴线相垂直 烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化 顶锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形 顶锻应该在高温下完成，并以应变控制
加压应力在30MPa以上 钢筋在卡具上卡紧后，施加一定的预压应力，使钢筋端面贴紧 焊缝闭合前用碳化焰，闭合后用中性焰 焊缝闭合前的加热温度应使钢筋能达到熔化
焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度不够 两钢筋安装不正 钢筋接合端面倾斜 钢筋未夹紧就进行焊接 钢筋摆放不正确
标准芯样试件，每个试件内最多只允许2根不小于20mm的钢筋 公称直径小于100mm的芯样试件，每个试件内最多只允许有一根直径小于10mm的钢筋 芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直并离开端面10mm以上 芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直并离开端面20mm以上
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