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在甲醇实际生产中，控制循环气量的目的是为了防止（）。

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为了防止重整催化剂烧焦时超温应重点控制好不要过高

循环气量氧含量再生催化剂量催化剂积炭量

控制反应器入口循环气温度的目的不是为了

加热到反应温度防止副反应产生增加汽包产汽量防止温度过高产生危险

实际生产中造成合成反应CO单程转化率低的原因有

循环气H/C过低循环气H/C过高合成塔空速过大循环气惰性气含量高

下面操作能提高甲醇合成反应CO单程转化率

降低操作温度降低操作压力降低循环气量提高循环气量

在甲醇合成实际生产中降低循环气的H/C工艺参数会降低

驰放气量惰性气含量触媒温度合成塔压差

循环气自动放空的目的主要为了防止富氧气团进入反应器

液相釜搅拌突然停止后不应采取的措施是

检查机械故障降低循环气量加大循环气量重新启动时应注意防止过载

防止甲醇合成催化剂吸碳的措施有

提高循环气H/C 降低循环气H/C 提高循环气的CO含量提高循环气的二氧化碳含量

下面操作能降低甲醇合成反应CO单程转化率

提高操作温度提高操作压力降低循环气量提高循环气量

提高甲醇合成反映CO单程转化率的措施有

增大循环气量降低循环气量提高循环气中CO含量降低循环气中CO含量

甲醇合成催化剂活性明显下降下面操作方法可以提高甲醇产量

降低催化剂操作温度降低操作压力提高循环气H/C 提高循环气量

实际生产中导致甲醇合成系统压力上升的原因有

循环气H/C下降循环气H/C下降循环气惰性气含量上升循环气惰性气含量下降

实际生产中使甲醇合成系统压力下降的原因有

循环气H/C上升循环气H/C下降循环气惰性气含量上升循环气惰性气含量下降

甲醇合成塔上部装填惰性球的作用主要是

防止甲醇催化剂破碎填充下部空间使循环气分布均匀吸收循环气中的有毒物质

甲醇合成塔下部装填惰性球的作用主要是

防止甲醇催化剂破碎填充下部空间循环气分布均匀吸收循环气中的有毒物质

脱硫开工时控制循环气体中氧气含量是为了

防止管道和设备氧化防止形成爆炸性气体防止催化剂结炭防止催化剂破碎

影响甲醇触媒使用寿命的因素是

合成气的毒物含量生产负荷循环气量循环气的惰性气含量

在实际生产中为了减轻炉气量的波动一般用来调节压缩机入口真空使进碳化塔的气量趋于平稳

窑气量碳化控制放量控制碳化塔进气量控制出碱速度

提高甲醇合成反应CO单程转化率的措施有

增大循环气量降低循环气量提高循环气中CO含量降低循环气中CO含量

下面操作方法易造成甲醇催化剂的烧结

高循环气量循环气高H/C 低循环气量循环气低H/C

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