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节流装置安装要有严格的直管段要求 节流装置的端面应与管道的几何中心相垂直,其偏差不应超过10 密封垫β在夹紧后不得凸入管道内壁 以上要求都对
安装位置应选在介质温度变化不太灵敏的地方 就地指示温度计要安装在便于观察的地方 热电偶的安装地点应远离磁场 温度一次部件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装,应逆着流向
温度取源部件与管道呈倾斜角度安装时,宜顺着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头 取源部件安装完毕后,应与设备和管道同时进行压力试验 设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件,应脱脂合格后安装 在__、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时,不宜采用机械加工的方法
直接安装在设备上的仪表应单独进行压力试验。 管道上的取源部件应在管道安装完成后进行安装。 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,宜在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 节流件必须在管道吹洗前安装,其安装方向要符合要求。
在有色金属设备或管道上开孔时,应采用机械加工的方法 在管道的拐弯处安装温度取源部件时,取源部件轴线应与管道轴线相交 设计文件要求脱脂的取源部件,应安装合格后脱脂 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧
当测量温度低于600C的流体时,就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯 取压部件的安装位置应选在介质流速反应灵敏的地方 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,压力取源部件应在温度取源部件的下流侧 测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时,取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束呈锐角安装
风机外壳至墙壁距离为500mm 排烟窗的手动开启装置安装在距楼地面1.4m 排烟口距离安全出口的距离为1.6m 排烟口距离可燃物最小的距离为1.5m
在有色金属设备或管道上开孔时,不宜采用机械加工 在管道的拐弯处安装温度取源部件时,取源部件轴线应与管道轴线相交 设计文件要求脱脂的取源部件,应安装合格后脱脂 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧
采用螺纹连接的选择阀,其与管网连接处宜采用活接 灭火剂储存装置安装后,泄压装置的泄压方向应朝向操作面 气动驱动装置的管道安装要求水平管道管卡的间距不宜大于0.6m 安装在防护区入口的手动启动、停止按钮,安装高度为中心点距地(楼)面1.5m
压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中 温度一次部件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装,应顺着流向 安装位置不宜选在阀门、焊缝等部件的附近和介质流束成死角处 热电偶在管径DN≤70的管道上安装时,要加扩大管,扩大管要按标准图制作
熟悉机件的构造 熟悉机械设备的原始数据、技术参数和使用性能 使设备的运行特性达到设计指标的要求 检查装配安装设备及零部件的工艺过程是否正确,是否符合技术规范的有关要求
取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,压力取源部件应在温度取源部件的上游侧 压力取源部件在施焊时要注意端部要超出工艺设备或工艺管道的内壁 当测量温度高于600C的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时,就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯
应安装在压力变化的位置 应安装在成分稳定的位置 应安装在具有生产过程化学反应的位置 应安装在不具有代表性的分析样品位置
取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装后进行。 安装取源部件的开孔应设置在焊缝及其边缘。 温度取源部件与管道垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。 压力取源部件在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线重合。
安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地点 温度一次部件若在管道上倾斜安装应顺着流向 压力式温包安装至少要有一半侵入被测介质中 以上说法都对