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设计夹具时,怎样确定与工件公差等级和相互位置要求有关的夹具尺寸精度和相互位置要求?
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数控铣床试题《数控铣床初级试题十九》真题及答案
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工件定位时用来确定工件在夹具中位置基准称为
设计基准
定位基准
工序基准
测量基准
用专用夹具装夹斜齿条时夹具月角的公差应大于工件月角的公差.
对刀元件用于确定夹具与工件之间所应具有的相互位置
在设计夹具时夹具的制造公差一般不超过工件公差的
3/4
1/2
1/3
1/4
√由于夹具在机床上和工件在夹具中的位置均已确定所以工件在加工中的位置得到保证 不受划线质量等因素影响
设计钻床夹具时夹具公差可取相应加工工件公差的
1/2~1/3
1/2~1/5
±0.10
±0.20
钻床夹具的技术要求主要包括钻模板上两孔的‘工件定位面与夹具在工作台安装面的平行度等
相互位置精度
相互同轴精度
圆度
相互平行精度
设计钻床夹具是夹具公差可取相应加工工件公差的
1/2~1/3
1/2~1/5
±0.10
±0.05
工件定位时用来确定工件在夹具中位置的基准称为
设计基准
定位基准
工序基准
测量基准
设计夹具时定位元件的公差应不大于工件公差的1/2
为了调整和确定夹具相对于机床的位置铣床夹具通常设置了定位键和对刀装置关于定位键的作用不正确的描述是
确定夹具在机床上的位置
承受切削扭矩
增加夹具的稳定性
确定工件相对于刀具的位置
工件定位时用来确定工件在夹具中位置的基准称为
设计基准
定位基准
工序基准
工艺
对刀元件用于确定之间所应具有的相互位置
机床与夹具;
夹具与工件;
夹具与刀具;
机床与工件
精密偏心套夹具设计中中心线与车床回转中心的距离公差是工件偏心距公差的1/3
夹具
刀具
工件
定位圆弧
采用夹具装夹工件工件上有关表面的相互位置精度比按划线找正所达到的精度高.
夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系取工件上相应公差的
1/5~1/2
1.5倍
1.2倍
1/8~1/5
夹具中定位装置的主要作用是确定工件在夹具中的位置保证加工时工件和机床或刀具之间的正确位置
夹具在机床上正确调整安装后工件往往先经过试切合格后确定刀 具与工件的相互位置工件上各有关表面的位置精
工件
量具
刀具
夹具
根据不同公差等级正确合理选用千分尺一般情况下0级千分尺适用于测量级公差等级以下的工件1级千分尺适用于
IT7
IT8
IT9
IT10
采用夹具装夹工件工件上有关表面的相互位置精度比按划线找正所达到的精度
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一开机机床便自动设立了机床坐标系
数控加工程序和工艺的关系是先编制加工程序后编制 加工工艺
G41偏置量设为负值则是执行G42指令方式
由于数控机床的先进性任何零件都适合在数控机床 上进行加工
所有零件只要是对称几何形状的均可采用镜像加工功 能
利用刀具半径补偿功能可以完成粗精加工而不改 变加工程序
G41G42可以在G00G01G02和G03的模式下 设定
用G54设定工件坐标系时其工件原点的位置与刀 具起点有关
在刀具半径补偿进行的程序段中不能出现G02 G03的圆弧插补
宏程序与子程序是一样的
编程原点也就是工作原点
精加工余量的均匀性直接影响到工件的表面质量
切削速度增大时切削温度升高刀具耐用度降低
G92坐标系在开关机后保持不变
机床参考点为数控机床上不固定的点
毛坯较粗糙时应先加工定位基准
不具备刀具半径补偿功能的数控机床在加工工件时 需要计算假想刀尖轨迹或刀具中心轨迹与工件轮廓尺寸的差 值
刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶 段
加工中心编程思路方法除了换刀程序外与数控铣床 基本相同
不能以G02G03加刀补G41G42但可以用G02 G03取消刀补
宏程序中含有未知数
在机床和刀具刚度允许的情况下背吃刀量尽量等于 工件的加工余量这样可以减少走刀次数提高生产效率
在运算指令中形式为#i=#j代表的意义是倒数
数控机床上机床参考点与机床零点不可能重合
机床参考点是数控机床上固有的机械原点该点到机 床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设 定
同一工件无论用数控机床加工还是用普通机床加工 其工序都一样
机床参考点可以是机床原点工件原点也可以设置在 机床原点上
数控机床的主程序可以调用子程序子程序还可调 用另一个子程序
使用G43G44指令编程时可以不必考虑刀具的实 际长度
数控机床的主程序调用子程序用指令M99P××××子 程序号而返回主程序用M98指令
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