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上偏差 +0.,下偏差 0 上偏差 +0.,下偏差 +0.014 上偏差 +0.014,下偏差 +0.007 上偏差 +0.007,下偏差 0
上偏差+0.021,下偏差0 上偏差+0.021,下偏差+0.014 上偏差+0.014,下偏差+0.007 上偏差+0.007,下偏差0
先用直铰刀粗铰孔量 在毛坯件上按小头直径钻直孔 在毛坯件上先钻成阶梯孔后用精锥铰刀铰孔 在毛坯件上先钻成阶梯孔后用粗铰刀和精铰刀分阶段铰孔
铰刀校准部分的直径大于铰孔所要求的直径; 研磨铰刀时没有考虑铰孔扩大量的因素; 机铰孔时,钻床摇臂摆动量过大; 铰刀刃口上粘附的切屑瘤,增大了铰刀直径,将孔径扩大。
连续铰孔不取出铰刀 要经常取出铰刀除屑并修光刃口 要经常取出铰刀除屑 换铰刀轮流铰孔
铰刀进转1/2~1圈后,反转1/4~1/2圈,以利排除切屑 铰孔完成后,铰刀应逆时针方向退出 铰铸铁孔应以机械油作为冷却润滑剂 无论铰孔或是退出,在任何时候铰刀都不能逆时针转动
铰刀标准部分的直径大于铰孔所要求的直径 铰刀刃口上粘附着切屑瘤,增大了铰刀直径,将孔径扩大 加工余量和进刀量过大时,在铰削中金属被撕裂下来,使铰孔直径增大 机动铰孔时转速太慢,冷却效果不好
铰孔不真圆 孔壁成波浪形 铰削时铰刀振动 铰孔直径比铰刀标准直径小
适用于小直径深孔精加工 一般先用中心钻定位,再钻孔和扩孔,然后进行铰孔 铰孔时切削液要浇铸在切削区域 铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸 铰刀的刚性比内孔车刀好,因此更适合加工小深孔
铰孔前孔不圆,铰削时铰刀出现弹跳 铰削余量过大 铰削时铰刀与孔轴线不重合 铰削余量不当、铰刀钝、冷却液不充分以及操作不规范等
0.10----0.20 0.30 0.50 0.80