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泄漏性试验应在压力试验合格后进行 泄漏性试验的介质宜采用空气 泄漏性试验的压力为设计压力 1.1 倍 采用涂刷中性发泡剂来检查有无泄漏
容器经水压试验合格后方可进行气密性试验 气密性试验降压要求同气压试验 气密性试验压力等于设计压力 达到设计压力后，用涂刷肥皂方法检查，如无泄漏，稳压30min压力不降，则气密性试验合格
对易燃易爆介质的在用压力容器和管道系统进行气密性试验，必须进行彻底的清洗和置换 气密性试验时，升压应分段缓慢进行 气密性试验到达试验压力时，保压进行最终检查，保压时间应不少于24小时 气密性试验时，在检查部位喷涂肥皂液或其他检漏液，检查是否有气泡出现，如无泄漏、无可见的异常变形、压力不降或压力降符合设计规定，即为合格
水压强度试验的测试点应设置在系统管网的最不利点 水压强度试验的过程：缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min，管网应无泄漏、无 变形，且压力降不应大于0.05MPa 水压强度试验的过程：缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min，管网应无泄漏、无 变形，且压力降不应大于0.01MPa 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为系统工作压 力，稳压 24h，应无泄漏 水压试验时环境温度不宜低于 4℃。当低于 4℃时，水压试验应采取防冻措施
承受内压的钢管气压试验压力为设计压力的1.5倍 压力泄放装置的设定压力不得低于试验压力的1.1倍 输送极度和高度危害介质必须进行泄漏性试验 泄漏性试验合格后进行气压试验
__油管应通过耐压试验、长度变化试验、爆破试验、脉冲试验、泄漏试验等 货叉应通过重复加载的载荷试验检测 链条应进行静载荷和动载荷试验 护顶架应进行静态和动态两种载荷试验检测
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验 对 GC1 级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验 管道气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍 压力试验是以液体或气体为介质，以检验管道强度和严密性的试验
__胶管应通过耐压试验、长度变化试验、爆破试验、脉冲试验、泄漏试验等 货叉应通过重复加载的载荷试验检测 链条应进行静载荷和动载荷试验 护顶架应进行静态和动态两种载荷试验检测
气动驱动装置的管道应采用管卡固定，管卡的间距不宜大于0.6m 重力式机械驱动装置保证驱动所需距离不小于25mm 拉索式机械驱动装置在转弯处应采用专用导向滑轮 气动驱动装置的管道安装前要进行严密性试验，试验以管道各处无变形，无泄漏为合格
输送极度危害、高度危害、可燃流行的管道进行泄漏性试验 泄漏性试验应在压力试验合格后进行 试验介质宜采用干燥，洁净的空气，氮气或其他不易燃和无毒的气体（选项为气压试验介质，泄漏性试验用空气） 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰等，以发泡剂检验不泄漏为合格 泄漏性试验压力为设计压力的1.1倍（1倍）
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验 泄漏性试验应在压力试验合格后进行 试验介质宜采用液体 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格 试验压力为设计压力
气密性试验升压速率要求同气压试验 气密性试验压力等于设计压力 气密性试验应在液压试验之后进行 如有泄漏，应返修后立即进行气密性试验
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验 泄漏性试验应在压力试验合格后进行 试验介质宜采用液体 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格 试验压力为设计压力
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验 泄漏性试验应在压力试验合格后进行 试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄露为合格 试验介质宜采用液体，试验压力大干设计压力
输送极度危害介质的管道，必须进行泄漏性试验 泄漏性试验宜采用蒸汽 泄漏性试验压力为设计压力的1.15 倍 泄漏性试验可结合试车一并进行 泄漏试验检查重点是法兰、阀门等处有无泄漏
对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除 系统试压过程中,当出现泄漏时,应继续试验,以保持试验的连续性 管网冲洗宜用水进行,冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施 水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行,不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验 试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力的 1.15 倍 泄漏性试验应在压力试验合格后进行 泄漏性试验应重点检验法兰或螺纹连接处
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