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纵向组装焊缝可采用角焊缝,角焊缝的焊脚尺寸hf(mm)不得小于,t(mm)为较厚板件的厚度,且hf不宜大于较薄板件厚度的1.2倍 纵向组装焊缝应采用部分熔透的K形坡口焊缝,每边的焊接深度不应小于1/3板厚 纵向组装焊缝应采用部分焊透的K形坡口焊缝,每边的焊接深度不应小于1/4板厚 纵向组装焊缝应采用全熔透的K形坡口焊缝
焊炬宜选用功率较大的大、中号焊炬。 焊前预热,防止产生裂纹。 在组装定位焊时,定位焊的焊点一定要焊在基层钢板的面上。 过渡层焊接时,要用短弧、小电流、合理选择焊接材料、快速焊接,尽量减小焊缝熔深。
焊接前,必须清理焊接端口处的锈蚀、污物、油迹;采用定位焊或连续焊缝时,还需要清除氧化物 对口应保持最小的缝隙,手工定位焊定位处的焊瘤应及时清除 碳钢板风管只能采用直流焊机焊接 焊接后,应将焊缝及其附近区域的电极熔渣和残留的焊丝清理干净 采用机械焊接方法的时候,电网电压的波动不能超过±20%
在拼板时应先焊错开的短焊缝,后用分段退焊法焊直通的长焊缝 在拼板时应先焊直通的长焊缝,后焊短焊缝 在拼板时随便先焊那处均可以
先焊短焊缝,后焊长焊缝 先焊长焊缝,后焊短焊缝 先焊容易焊接的焊缝,后焊难焊的焊缝 先焊难焊的焊缝,后焊容易焊接的焊缝
焊透一级、二级对接焊缝 焊透三级对接焊缝 部分溶透对接焊缝 角接焊缝
当板材的厚度大于1.2mm时,可采用氧乙炔气焊焊接 用电弧焊焊接不锈钢时,应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉 焊接后,应注意清除焊缝处的熔渣 风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔
焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。 在焊接前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时可边处理边焊接焊接 在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊 焊缝长度、厚度及间距应保证焊缝在正式焊接时不开裂 合格焊工施焊。