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全部焊缝100%超声波无损探伤 每条管线上的探伤长度不少于一个焊口 对每个焊工焊的焊缝按焊口总数不少于15%进行抽查 焊缝质量应符合国家标准规定的Ⅲ级焊缝标准
对每个焊工所焊焊缝按焊口总数不少于15%进行抽查 100%X光拍片 100%超声波无损探伤 30%X光拍片
全部焊缝100%超声波无损探伤 每条管线上的探伤长度不少于一个焊口 对每个焊工焊的焊缝按焊口总数不少于15%进行抽查 焊缝质量应符合国家标准规定的Ⅲ级焊缝标准
对焊缝有硬度要求的管道进行硬度检测 对有明显腐蚀的弯头进行壁厚测定 对管道焊缝外表面进行无损检测 对输送可燃易爆介质的管道进行防静电接地电阻测定 对安全阀的校验期进行检查
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求;超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求 焊缝内部质量的抽样检验时，应侧重抽查固定焊口 当抽样检验的焊缝一个不合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
对每个焊工所焊缝按焊口总数不少于15%进行抽查 100%X光拍片 100%超声波无损探伤 30%X光拍片
管道环焊缝必须进行100%的无损探伤检测 管道环焊缝不得置于建筑物、闸井（或检查小室）的墙壁中 设在套管或保护性地沟中的管道不应设有焊缝 在套管或保护性地沟中的管道的环焊缝必须进行100%的无损探伤检测 在进行100%无损探伤检测合格的在前提下，可以将环焊缝置于建筑物、闸井（或检查小室）的墙壁或其他构筑物的结构中
对有明显腐蚀的弯头进行壁厚测定 对输送可燃易爆介质的管道进行防静电接地电阻测定 对安全阀的校验期进行检查 对焊缝有硬度要求的管道进行硬度检测 对管道焊缝外表面进行无损检测
检查前应清楚焊缝的渣皮、飞溅物。 应在无损检测前进行外观质量检查。 无损探伤检测方法根据施工经验确定。 无损探伤检测取样数量与质量要求按照设计要求进行;设计无要求时,压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%。 对于不合格的焊缝,不能返修。
全部焊缝100%超声波无损探伤 每条管线上的探伤长度不少于1个焊口 对每个焊工焊的焊缝按焊口总数不少于15%进行抽查 焊缝质量应符合国家标准规定的I3级焊缝标准
对有明显腐蚀的弯头进行壁厚测定 对输送可燃易爆介质的管道进行防静电接地电阻测定 对安全阀的校验期进行检查 对焊缝有硬度要求的管道进行硬度检测 对管道焊缝外表面进行无损检测
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求 焊缝内部质量的抽样检验时，应侧重抽查固定焊口 当抽样检验的焊缝一个不合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
钢管与设备,管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验 焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验 管线折点处焊缝现场应100%进行无损检测 现场制作的各种管件，数量按100%进行无损检测
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