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砂轮的动平衡不好使砂轮对工件的振幅增大。 砂轮架电动机振动。 砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴配合不良,磨削时引起砂轮跳动。 工件中心孔与顶尖接触不良。 工件顶得过紧或过松,引起工件振动。
砂轮主轴间隙过大 砂轮主轴间隙过小 砂轮太软 磨削液不充分
磨床几何精度; 磨床横向进给机构精度; 磨床工作台低速运动的平稳性; 磨床液压系统的稳定性; 砂轮主轴的回转精度; 磨床的静刚度和动刚度;
能可靠地达到规定的加工精度和表面质量; 自动完成磨削循环,提高磨削效率; 防止砂轮超负荷工作,操作安全; 机床结构紧凑; 可按最佳磨削参数,控制砂轮对工件的磨削压力,进行适应性磨削; 须采用静压或滚柱导轨,以保证稳定的磨削压力。
施工工期短 抗震性能好 整体性和抗震性能好 耗钢量少
磨损小,定位精度高,抗震性高,结构复杂 磨损小,定位精度高,抗震性差,结构复杂 磨损小,定位精度低,抗震性高
加工孔径小为了有利于磨削线速度的需要; 内圆磨床主轴的旋转精度高、稳定性好; 内孔的磨削比外圆的磨削困难。 内孔的粗糙度要求较高。
头架主轴的回转精度 工件的定位误差 砂轮主轴的回转精度
砂轮与主轴的配合不可过松或过紧 砂轮的紧固螺母不能拧得太紧 砂轮卡盘的夹紧力适中 控制砂轮在安全速度下运转
砂轮主轴电动机功率相应增大75%~100%; 提高主轴轴承刚度,油膜轴承间隙增大至0.03~0.05mm; 主轴轴承采用粘度较小的主轴油; 提供足够压力、流量的切削液; 有严格的安全防护装置及必要的吸雾装置; 机床具有高的刚度及良好的抗震性。