你可能感兴趣的试题
脱水塔压力 入塔甘醇的温度 入塔甘醇的浓度 湿净化气的水含量
10~20℃ 20~30℃ 15~30℃ 15~25℃
降低循环量 提高循环量 提高再生温度 降低再生温度
溶剂发泡会降低系统处理量,增加溶剂损失和降低气体净化度 引起溶剂发泡的主要原因是溶剂中含有悬浮的固体颗粒、烃类、降解产物等杂质,以及气液接触速度过高,采用过滤和吸附措施使溶剂净化,是减轻发泡的有效手段 溶剂再生塔气相流速过高,使气液二相在塔板上的搅拌加剧,会形成很高的泡沫层,使气体夹带许多泡沫 富胺液酸气负荷和发泡之间无关系
在吸收塔中在一定压力下,有一定量的烃类气体被循环三甘醇溶液溶解,虽然被吸收的烃类气体本身无腐蚀性,但在其压力降低时,它会从溶液中急速蒸出,引起两项混合物的高速湍流,从而加速了由其他组分引起的腐蚀,为了减少这个作用,通常在富液管线上设置闪蒸罐; 同时闪蒸罐也可防止大量烃类进入再生器,若烃类在精馏柱中闪蒸时,会造成大量甘醇的被气流带出精馏柱; 若富液管线上有过滤器,烃类在此类容器内闪蒸,也会造成“气锁”,使甘醇循环不畅; 烃类闪蒸后可有效防止甘醇发泡。
再生温度低 富液中硫化氢含量过高 溶剂带烃 溶剂发泡
贫液入塔温度过低,进料气中重烃冷凝,使溶液发泡 处理量增大,温度升高,造成脱水量增加 溶液浓度低,质量差 循环比过低
气液比、贫液质量 原料气组成、气田污水带入系统、溶液发泡 溶液降解产物增多、贫液入塔温度和入塔层数、操作不平稳 闪蒸效果
溶液发泡 重沸器温度过低 原料气入塔温度过低 入塔溶液量过大
降低循环量 提高循环量 提高再生温度 降低再生温度
去除烃类防止甘醇的被气流带出精馏柱和甘醇发泡 防止甘醇与天然气形成两相混合物的高速湍流引起的腐蚀 防止形成过滤器“气锁” , 甘醇循环不畅 去除甘醇中的较大直径的固体颗粒
贫液入塔温度过低,进料气中重烃冷凝,使溶液发泡 溶液浓度低,质量差 处理量增大,温度升高,造成脱水量增加 循环比过大