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当三甘醇溶液发泡时引起净化气水含量超标,应首先采取()的措施。

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脱水塔压力  入塔甘醇的温度  入塔甘醇的浓度  湿净化气的水含量  
降低循环量  提高循环量  提高再生温度  降低再生温度  
提高循环量  提高再生温度  增加汽提气量  加阻泡剂  
溶剂发泡会降低系统处理量,增加溶剂损失和降低气体净化度  引起溶剂发泡的主要原因是溶剂中含有悬浮的固体颗粒、烃类、降解产物等杂质,以及气液接触速度过高,采用过滤和吸附措施使溶剂净化,是减轻发泡的有效手段  溶剂再生塔气相流速过高,使气液二相在塔板上的搅拌加剧,会形成很高的泡沫层,使气体夹带许多泡沫  富胺液酸气负荷和发泡之间无关系  
在吸收塔中在一定压力下,有一定量的烃类气体被循环三甘醇溶液溶解,虽然被吸收的烃类气体本身无腐蚀性,但在其压力降低时,它会从溶液中急速蒸出,引起两项混合物的高速湍流,从而加速了由其他组分引起的腐蚀,为了减少这个作用,通常在富液管线上设置闪蒸罐;  同时闪蒸罐也可防止大量烃类进入再生器,若烃类在精馏柱中闪蒸时,会造成大量甘醇的被气流带出精馏柱;  若富液管线上有过滤器,烃类在此类容器内闪蒸,也会造成“气锁”,使甘醇循环不畅;  烃类闪蒸后可有效防止甘醇发泡。  
再生温度低  富液中硫化氢含量过高  溶剂带烃  溶剂发泡  
贫液入塔温度过低,进料气中重烃冷凝,使溶液发泡  处理量增大,温度升高,造成脱水量增加  溶液浓度低,质量差  循环比过低  
气液比、贫液质量  原料气组成、气田污水带入系统、溶液发泡  溶液降解产物增多、贫液入塔温度和入塔层数、操作不平稳  闪蒸效果  
溶液发泡  重沸器温度过低  原料气入塔温度过低  入塔溶液量过大  
降低循环量  提高循环量  提高再生温度  降低再生温度  
去除烃类防止甘醇的被气流带出精馏柱和甘醇发泡  防止甘醇与天然气形成两相混合物的高速湍流引起的腐蚀  防止形成过滤器“气锁” , 甘醇循环不畅  去除甘醇中的较大直径的固体颗粒  
贫液入塔温度过低,进料气中重烃冷凝,使溶液发泡  溶液浓度低,质量差  处理量增大,温度升高,造成脱水量增加  循环比过大  

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