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在机床导轨高频感应淬火工艺中，淬火层的深度是一个重要的工艺指标，而淬火层的深度与加热电源的(　　)大小有关。

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感应加热表面淬火分为

高频感应加热表面淬火中频感应加热表面淬火工频感应加热表面淬火真空感应加热表面淬火

高频感应淬火的材料在淬火前必须精刨

CRH2型动车组转向架车轴采用工艺

高频淬火低频淬火回火正火

利用感应电流通过工件所产生的热效应使工件表面受到局部加热并进行快速冷却的淬火工艺称为淬火

适用于高频感应加热淬火的有HT30053HRC和HT20048HRC以上淬火深度可达mm此材料在淬火

1.8~2 1.7~2 1.6~2 1.5~2

汽车配件产品高频淬火处理工艺应在精加工工艺之前

在机床导轨高频感应淬火工艺中淬火层的深度是一个重要的工艺指标而淬火层的深度主要决定于加热电源的频率频

机床导轨表面电接触加热自冷淬火是利用接触电阻来加热导轨表面再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织

珠光体组织贝氏体组织铁素体组织马氏体组织

机床导轨表面电接触加热自冷淬火是利用来加热导轨表面再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却

乙炔火焰燃烧焦炭接触电阻中频感应炉

加热表面淬火的淬硬层深度一般为2～6mm

中频高频感应火焰

机床导轨高频感应淬火工艺是使工件在交变电磁场作用下表面产生感应而加热然后再冷却的淬火工艺

电阻电压电流电容

中频淬火的淬硬层深度要比高频淬火的淬硬层深一些

机床导轨表面电接触加热自冷淬火是利用来加热导轨表面再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷

乙炔火焰燃烧焦炭接触电阻中频感应炉

中频感应加热弯曲肋骨工艺是将弯曲和淬火合为一道工序

在机床导轨高频感应淬火工艺中淬火层的深度是一个重要的工艺指标而淬火层的深度与加热电源的频率和功率有关

高，小低，小高，大低，大

机床导轨高频感应淬火的淬火深度达mm

4～5 3～4 2～3 1.5～2

一些特种机床的精密丝杠常选用38CrMoAlA材料制造其热处理工艺是

调质＋回火淬火＋回火淬火＋渗氮调质＋渗氮

根据导轨的形状尺寸及质量等要求最好的热处理方法是

高频感应加热淬火火焰淬火接触电阻加热淬火整体淬火

要求感应加热淬火的硬化层深度为1.3-5.5mm应选用感应加热淬火

高频超高频中频工频

下列工艺中属于钢的热处理工艺

中温回火时效处理感应加热表面淬火磷化处理

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