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生石灰的技术指标必须符合砌筑要求,生石灰必须在石灰池中加水熟化()d以上,应防止干燥,冻结和污染,严禁使用脱水硬化的石灰膏。

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生石灰熟化成石灰膏时应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤熟化时间不得少于7d  磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2d  沉淀池中贮存的石灰膏应采取防止干燥冻结和污染的措施,严禁使用脱水硬化的石灰膏  砌筑砂浆的分层度不得大于50mm  
宜采用塑性指数10~15的粉质粘土、粘土,塑性指数大于4的砂性土亦可使用,土中的有机物含量宜小于10%  宜用l~3级的新灰,石灰的技术指标应符合规范要求  磨细生石灰,可不经消解直接使用,块灰应在使用前2~3d完成效解,未能消解的生石灰块应筛除,消解石灰的粒径不得小于10mm  水应符合《混凝土用水标准》(JGJ63)的规定  不宜使用饮用水或不含油类等杂质的清洁中性水pH值为6~8  
CaO+Mg0的含量  未消化残渣含量  有效Mg0的含量  有效CaO+Mg0的含量  
宜采用塑性指数10~15的粉质黏土、黏土,塑性指数大于4的砂性土亦可使用,土中的有机物含量宜小于10%  宜用1~3级的新灰,石灰的技术指标应符合规范要求  磨细生石灰,可不经消解直接使用,块灰应在使用前2~3d完成水解,未能消解的生石灰块应筛除,消解石灰的粒径不得小于10mm  水应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ 63)的规定  不宜使用饮水用水或不含油类等杂质的清洁中性水(pH值为6~8)  
生石灰  消石灰  石灰石  白石灰  
Ca0+MgO的含量  未消化残渣含量  有效MgO的含量  有效CaO+MgO的含量  
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放。如遇水泥强度等级不明或出厂日期超过3个月等情况时,应经过试验鉴定,并根据鉴定结果使用。不同品种的水泥不得混合使用  石灰膏是用生石灰块料经水化和网滤在沉淀池中沉淀熟化,贮存后为石灰膏,它要求在池中熟化的时间不少于28d  砌筑砂浆应采用中砂,使用前要过筛,不得含有草根等杂物  外加剂应根据砂浆的性能要求、施工及气候条件,结合砂浆中的材料及配合比等因素,经过试验确定外加剂的品种和数量  砂浆必须用水拌和,所用的水必须洁净未被污染。若使用河水必须先经化验才可使用。一般以自来水等饮用水来拌制砂浆  
生石灰熟化成石灰膏时应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤熟化时间不得少于7d,磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2d  砌筑砂浆的分层度不得大于50mm  沉淀池中贮存的石灰膏应采取防止干燥冻结和污染的措施,严禁使用脱水硬化的石灰膏  砌筑砂浆稠度分层度试配抗压强度必须同时符合要求  
宜采用塑性指数10~15的粉质黏土、黏土,塑性指数大于4的砂性土亦可使用,土中的有机物含量宜小于10%  宜用1~3级的新灰,石灰的技术指标应符合规范要求  磨细生石灰,可不经消解直接使用,块灰应在使用前2~3d完成水解,未能消解的生石灰块应筛除,消解石灰的粒径不得小于10mm  水应符合《混凝土拌合用水标准))(JGJ 63)的规定  不宜使用饮水用水或不含油类等杂质的清洁中性水(pH值为6~8)  
含泥量大的砂、砂砾宜掺入一定剂量水泥进行综合稳定  当水泥稳定中、粗粒土做基层时,应控制水泥剂量不超过6%  石灰质量应符合GB 1594规定的Ⅱ级以上消石灰或生石灰的技术指标  应选用初凝时间6h以上的水泥  粉煤灰烧失量不宜大于20%  
石灰加大量的水所得的稀浆,为石灰乳,主要用于要求不高的室内粉刷  利用石灰膏或消石粉可配置成石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆,用于抹灰和砌筑  消石灰粉与黏土拌和后称为灰土,再加砂或石屑、炉渣等即成三合土,广泛用于建筑物的基础和道路的垫层  单独用于路面砌筑  将磨细生石灰、纤维状填料或轻质骨料加水搅拌成型为坯体,然后再通人二氧化碳进行人工碳化而成的一种轻质板材,适合做非承重的内隔墙板、顶棚  
宜采用塑性指数10~15的粉质黏土、黏土  土中的有机物含量宜小于10%  宜用1~3级的新石灰,石灰的技术指标应符合规范要求  水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定  生石灰可直接使用  
建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏,其熟化时间分别不得少于7d和2d  沉淀池中储存的石灰膏,应防止干燥、冻结和污染,严禁使用脱水硬化的石灰膏  建筑生石灰粉、消石灰粉不得代替石灰膏配制水泥石灰砂浆  建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏,其熟化时间分别不得少于14d和7d  
CaO+MgO的含量  未消化残渣含量  MgO的含量  有效CaO+MgO的含量  
在生石灰中加水  硝酸铵溶于水   浓硫酸加水稀释  用石灰石煅烧石灰  

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