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水泥混凝土的坍落度试验人工拌和时间不宜超过15min。()

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混凝土试件成型前,应检查试模尺寸并符合相关规范的规定  试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂  坍落度大于70mm的混凝土宜用振动振实  取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min  试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度:水泥为±1%  
流动性  坍落度值  饱水性  粘聚性  
坍落度试验应在混凝土出机后15min内完成  基准混凝土和受检混凝土应同时制作  混凝土坍落度控制在(80±10)mm  试件按规定预养后移入冰室内再养护7天后脱模  
成型前,应检查试模尺寸,内表面应涂一薄层不与混凝土发生反应的脱模剂  在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计  取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过30min  坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实,坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工捣实  
前进振动,后退静滚  静滚前进,后退振动  前进静滚,后退振动  振动前进,静滚后退  
搅拌地点  浇筑地点  搅拌站实验室  现场试验室  
混凝土拌和物坍落度的选择,关系到混凝土的施工质量和水泥用量  坍落度大的混凝土,施工比较容易,但水泥用量较多  坍落度小的混凝土,能节约水泥,但施工较为困难  选择的原则主要是在保证施工质量的前提下,尽可能选用较大的坍落度  
如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15min 时, 其坍落度可仅在搅拌地点检测  如出现分层、 离析现象, 应对砼拌和物进行二次快速搅拌  不宜在运输过程中向混凝土拌合物中加水  泵送间歇时间不宜超过 10min  每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。 评定时应以搅拌地点的测值为准  
成型试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂  取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。  混凝土拌合物应分一层装入模内,每层的装料厚度大致相等;  取样或拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min。  
混凝土的凝结时间与水泥的凝结时间并不一致  水灰比越大,凝结时间越长  混凝土的凝结时间受到温度、外加剂等因素的影响  混凝土的凝结时间要求初凝不宜过短,终凝时间不宜过长  

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