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将着火的反应器切切出理 立即停油 脱硫系统停工 转化系统停工
建立配氢配汽循环 建立氮气循环 维持低负荷生产 紧急停工
首先降低反应器的温度至285~300℃,最大降温速率为25℃/h 脱氢过程中置换介质为氮气 反应器降温时,一般可通过控制进料的降温速率、进料温度及反应器的循环量,来防止反应器产生较大的温差应力 系统进行脱氢时,系统内介质中氢分压不大于0.35MP,以尽可能脱除器壁中所吸附的氢
在循环系统放空之前切出保压 切出后,使用氮气置换循环气 切出后,充入氮气,防止出负压 切出后,打开反应器底部倒淋阀,防止积水
氮气吹扫现场放空置换 和转化系统一起氮气循环置换 蒸汽吹扫现场放空置换 单独建立氮气循环置换
切出低变反应器 切出甲烷化反应器 降低吸收塔压力 停止溶液循环
加快转化系统降温速度 防止转化气窜人脱硫系统 防止催化剂氧化 防止油气窜人转化系统
将着火的反应器切出处理 立即停油 脱硫系统停工 转化系统停工
先进行氮气循环降温,再进行蒸汽钝化和蒸汽降温 转化气不能并入转化炉中做燃料气 蒸汽钝化结束,即可停锅炉给水系统 在蒸汽钝化降温过程中,当E3后烟气温度小于450℃,即可停工艺水系统
氮气多次低压 氮气连续充人和放空 空气 氮气多次__