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检查电机电流、泵出口压力、流量是否正常 检查润滑油系统及各润滑油点的油温、油压是否正常 回流视镜中的回流是否正常，检查泵的机械密封泄漏情况及振动情况 检查润滑油油箱的液位、温度，检查润滑油过滤器压差是否正常
检查油泵出口压力是否正常 检查叶轮有无缺陷 检查油泵的振动是否正常 检查轴封有无泄漏
防止气体窜入润滑油系统 防止润滑油窜入干气密封系统 防止泵出口压力高顶住隔离氮气的引入 防止背压高造成润滑油泵安全阀起跳
过滤网堵 蓄压器压力低 润滑油主油泵出口压力低 密封蒸汽压力波动
手动慢慢调手操器升速 调整密封气温度 调整膨胀机入口温度 调整膨胀机出口压力
各部分温度、声音是否正常 润滑油压力、温度、液位 排气温度、压力 泄漏情况，冷却水是否畅通
润滑油出口压力是否正常 检查气压机的运转速度、振动情况是否平稳 检查离心式压缩机各级间冷却器温度及循环水质，检查各冷却水是否带油 压缩富气经过冷却器后的温度
膨胀机入口手阀 膨胀机出口手阀 压缩机入口手阀 压缩机出口手阀
检查轴承振动是否正常 检查轴承位移是否正常 检查密封气温度是否正常 检查转速是否正常
密封气泄漏气压力与润滑油泵存在启动互锁及运行联锁，即密封气泄漏气压力低于联锁值时润滑油泵严禁启动及运行 机组投入运行后，膨胀端的密封气源来源于膨胀机增压端入口的干燥空气经减压后进入膨胀端机体密封处，以此可以避免冷量外泄 机组投入运行后，膨胀机密封气减压后进入机体密封压力必须高于膨胀机间隙压力，否则容易造成冷量外泄 机组启动后处于深冷状态时，如果密封系统工作异常造成冷量向轴承端传递造成膨胀端轴承温度下降容易引起设备损坏
机泵机械密封的检查 机泵出口压力的检查 机泵润滑油油位的检查 所有机泵的预热情况
滑油储油器液位；密封气的流量和压力；润滑油压力；润滑油温度；润滑油粘度；润滑油过滤器差压；振动表 润滑油压力；润滑油温度；润滑油粘度；润滑油过滤器差压；振动表 滑油储油器液位；密封气的流量和压力；润滑油粘度；润滑油过滤器差压；振动表 滑油储油器液位；密封气的流量和压力；润滑油压力；润滑油温度
油泵的负荷减小 润滑油粘度降低 润滑油流动性下降 油泵出口压力下降
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