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不允许对不合格品作进一步的加工 对不合格品及时进行标识、记录、评价、隔离和处置 对已作了标识和记录的不合格品,并实行严格控制,以防在此之前被动用 跟单员对不合格品的管理仅仅指对不合格品本身的管理,不包括对生产过程的管理
处置不合格品 记录不合格品 标识不合格品 审核不合格品
作业人员在自检过程中发现不合格品和检验人员在检验过程中发现的不合格品经鉴别确认后均应按不合格品处理程序处理 对已作出标识的不合格品或隔离的不合格品由检验人员开具不合格品通知单，并附不合格品数据记录交供应部门或生产作业部门 供应部门或生产作业部门在分析不合格品的原因和责任及采取必要措施的同时，可以对不合格品进行评审与处理 责任部门提出对不合格品的评审和处理申请，根据不合格严重程度决定有关技术部门审批、会签后按规定处理程序分别做出返工、降级、让步接收(回用)或报废 当合同或法规有规定时，让步接收(回用)应向顾客(需方)提出申请，得到书面认可才能接受
发现不合格品 标识不合格品 审核不合格品 毁掉不合格品
了解产品质量的波动情况，掌握质量特性的分布规律，对质量状况进行分析判断 估算施工生产过程总体的不合格品率，评价过程能力等 按不合格点的内容分类，可以分析出造成质量问题的薄弱环节 按生产作业分类，可以找出生产不合格品最多的关键过程
X-R 控制图 C 控制图 U 控制图 P 控制图
发现不合格品 标识不合格品 审核不合格品 毁坏不合格品 认定不合格品
1个A类不合格品，5个B类不合格品，10个C类不合格品 3个A类不合格品，5个B类不合格品，23个C类不合格品 3个A类不合格品，3个B类不合格品，10个C类不合格品 1个A类不合格品，5个B类不合格品，20个C类不合格品 3个A类不合格品，3个B类不合格品，10个C类不合格品
不接受不合格品 不制造不合格品 不流出不合格品 不保存不合格品
隔离不合格品 分析不合格品 标识不合格品 处置不合格品 审核不合格品
该过程生产的不合格品实际过多，但认为不过多 该过程生产的不合格品实际过多，但也认为过多 该过程生产的不合格品实际不过多，但也认为不过多 该过程生产的不合格品实际不过多，但认为过多
不合格品率提高 不合格品率减小 不合格品率不变 不合格品率可能提高，也可能减小
同时控制两侧不合格品率 控制两侧不合格品率之和 控制上限不合格品率 控制下限不合格品率
发现不合格品 分析不合格品 标识不合格品 记录不合格品 审核不合格品
不合格品率增大，过程能力指数不变 不合格品率增大，过程能力指数增大 不合格品率增大，过程能力指数减小 不合格品率不变，过程能力指数减小
绘制A产品不合格品率因果图 使用直方图了解尺寸特性的波动情况 使用不合格位置调查表了解尺寸的波动情况 绘制尺寸特性不合格因果图
分析不合格的原因 对不合格品进行分级 确定不合格品返修 剔除不合格品
判断下批产品是否接收 分析过程不合格品率的波动情况 估计过程平均不合格品率 分析产品主要质量问题 分析产生产品质量问题的主要原因
处置不合格品 制定纠正措施 评价不合格品 发现和标识不合格品 记录和隔离不合格品
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