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焊接1.2mm的板件时，首先进行定位焊，两焊点的间距是（）

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在进行低合金钢管板骑座式垂直固定平位气焊时以下说法中正确的是

定位焊点要均匀分布火焰主要指向管件（薄件）火焰要指向已焊焊道在整个焊接过程中，焊嘴不能摆动

定位焊焊点间的距离依据焊件厚度收焊缝长度决定薄板焊时其点焊间距在25—40mm之间

焊件厚度为12mm采用双面不开口埋弧自动焊焊接工艺参数为焊接直径4mm焊接电流550A电弧电压36V

手工电弧焊当板厚时必须开间单V形坡口或双V形坡口焊接

6mm <12mm >6mm ≥12mm

对于厚度为4～12mm的焊件其定位焊缝的长度应为

0 ～ 5mm 10～20mm 5～10mm 15～30mm

对电阻点焊质量进行外观检查时要检查

焊点间距电极头压痕深度焊件表面是否清洁焊接位置

用惰性气体保护焊进行定位焊时各焊点间的距离大小与板件的厚度有关一般距离为板件厚度的倍

15～20 20～30 15～30

垂直固定管定位焊时釆用与焊接工件相应型号焊条进行定位焊焊点长度为10〜15mm厚度为mm必须焊透且

7〜8 5〜6 3〜4 1〜2

定位焊各焊点间的距离大小与有关

板件的厚度板件的材料板件的性质板件的强度

垂直固定管定位焊时采用与焊接工件相应型号焊条进行定位焊焊点长度为mm厚度为3～4mm必须焊透且无缺陷

10～15 8～10 6～8 4～6

手工电弧焊当板厚时必须开单V形坡口或双V形坡口焊接

≤6mm ＜12mm ＞6mm ≥12mm

焊件厚度为12mm采用I形坡口埋弧自动焊工艺工艺参数为焊丝直径4mm焊接电流560A电弧电压36V焊

焊件厚度为12mm采用I形坡口埋弧自动焊工艺工艺参数为焊丝直径4mm焊接电流560A电弧电压36V焊

垂直固定管定位焊时采用与焊接工件相应型号焊条进行定位焊焊点长度为mm厚度为3~4mm必须焊透且无缺

10~15 8~10 6~8 4~6

塞焊时在需要连接的外层板件上钻或冲一个孔来进行焊接一般装饰性板件上孔的直径为

5mm 8mm 10mm 12mm

板厚为12mm的焊件焊缝长30mm受拉力8640N求焊缝所受拉力

在进行低合金钢骑座式管板垂直固定平位气焊时

定位焊点要均匀分布火焰主要指向管件（薄件）火焰要指向已焊焊道焊接过程中焊嘴不能摆动

塑料件焊接时可以防止板件变形

焊条直径比板件厚度大降低加热温度使用细焊条先对板件进行定位焊

焊件组对时的定位焊应符合下列规定

焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时可边处理边焊接焊接在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊焊缝长度、厚度及间距应保证焊缝在正式焊接时不开裂合格焊工施焊。

保护焊的定位焊各焊点间距与板件厚度有关一般是板件厚度的

5~15倍 30~40倍 15~30倍

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