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奥氏体不锈钢焊接热裂纹的原因是什么?防止措施有哪些?
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高级电焊工考试《高级电焊工考试》真题及答案
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奥氏体不锈钢和铜及铜合金焊接时如果奥氏体不锈钢中存在铁素体组织则对防止渗裂纹有很大的好处
奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时防止碳迁移的措施有哪些并简述其焊接工艺特点
奥氏体不锈钢和铜及铜合金焊接时如果奥氏体不锈钢中存在有铁素体组织则对防止渗透裂纹有很大的好处
奥氏体不锈钢和铜及其合金焊接时如果奥氏体不锈钢中存在有铁素体组 织则对防止冷裂纹 有很大的好处
防止奥氏体不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的措施有哪些
防止奥氏体钢焊接接头产生晶间腐蚀和热裂纹的措施是什么
奥氏体不锈钢焊接时为什么容易产生热裂纹
奥氏体不锈钢焊接热裂纹产生的原因
奥氏体不锈钢焊接时采用小热输入小电流快速焊可防止冷裂纹的产生
防止不锈钢焊接时产生热裂纹的措施是通过焊接材料向焊缝中加入形成 的元素
奥氏体
马氏体
铁素体
奥氏体不锈钢焊缝中形成热裂纹的主要原因是含铬镍量太高
防止奥氏体不锈钢焊接产生裂纹的主要措施有哪些
奥氏体不锈钢中形成热裂纹的主要原因是含铬镍量太高
防止奥氏体不锈钢产生热裂纹的措施有哪些
奥氏体不锈钢采用超低碳焊丝进行焊接的主要原因是
防止晶间腐蚀性
防止热裂纹
防止气孔
奥氏体不锈钢易产生热裂纹的原因及防止措施
奥氏体不锈钢焊接热裂纹防止措施有
限制焊缝中杂质含量
产生双相组织焊缝
适当加入Mn
合理的工艺措施,如短弧、低热输入、窄焊道等
奥氏体不锈钢焊接时采用小线能量小电流快速焊对防止再执裂纹有好 处
奥氏体不锈钢焊接时采用小线能量小电流快速焊可
防止晶间腐蚀
减小焊接应力,防止热裂纹和应力腐蚀
减小焊接变形
防止奥氏体不锈钢焊条药皮发红
防止冷裂纹
提高生产率
奥氏体不锈钢焊条在焊接中易烧红的原因是什么焊接电流应如何掌握
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不锈钢焊条型号中最后两位数字为15为碱性药皮适用于焊接
氢气孔在焊缝表面上看呈形气孔的四周有光滑的内壁
12CrlMoV钢表示钢中的平均含碳量为0.12%平均含铬量为%
熔敷金属的扩散氢含量是产生的重要原因
用于碳钢低合金钢压力容器石油管道造船等表面装饰焊缝的焊条叫——焊条
低合金钢焊缝金属按铁素体的形态有铁素体侧板条状铁素体针状铁素体和细晶铁素体等4种
焊缝金属开始结晶时并不形核而是在母材基体上长大
存放焊条的库房要严格控制库房的温度和湿度即温度不低于℃相对湿度不高于60%
是提高钢材热稳定性和热强性的元素
重力焊条直径一般为mm
异种钢焊接时并不是沿着熔合线都会形成脆性层而是多产生于熔敷金属流动迟滞的熔合线部位或焊条金属不能充分到达的部位
钛铁矿型焊条药皮含钛铁矿%左右该焊条可交直流两用适于全位置焊
MIG焊接时铝及铝合金焊缝气孔倾向与同样保护气氛条件下的TIG焊相比
药芯焊丝是由薄钢带卷成圆形或异型钢管同时在其中填满一定成分的经拉制而成的一种焊丝
异种钢焊接时通常希望焊缝中除有奥氏体组织外还有希望再有3%~5%的这样可使焊缝抗裂纹及抗晶间腐蚀性能均好
在低温下具有优良的冲击韧性的焊条叫
焊条药皮由多种材料组成按药皮中的主要成分可分为氧化钛型钛钙型钛铁矿型氧化铁型纤维素型石墨型盐基型等类型
热347焊条应符合GB5118标准中的型号
根据焊条药皮性质碱性焊条与酸性焊条相比其焊接工艺性能
复合钢板的覆层是较薄的
Cr18Ni9Ti钢的金相组织类型为
奥氏体不锈钢焊接接头中的贫铬区是指含铬量小于%的区域
18-8不锈钢在450~850℃短时加热即易促使产生晶间腐蚀倾向所以称这种热处理为处理
酸性焊条是药皮含有多量的焊条
黄铜焊接时为了防止锌的氧化及蒸发可使用含的填充金属
钛和铌与碳的亲和力很大易形成所以在铬镍奥氏体不锈钢中加入一定量的钛和铌可以有效地防止焊后产生晶间腐蚀
钙型焊条药皮中Ti02的含量达30%碳酸盐含量达并含有较多的硅酸盐其焊接工艺性能同氧化钛型焊条相同
氩气减压器是一种将氩气由__降至工作压力并在使用时能保持和流量稳定的装置
铁粉焊条是在焊条药皮中加一定量的铁粉以改善提高熔敷效率
钨是一种难熔的金属材料它耐高温强度高
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