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LF炉是目前最普遍采用的钢液精炼脱气装置。
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精整工《精整工》真题及答案
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炉外精炼是将钢液从电弧炉转炉炉内移至炉外装置中进行
防止LF炉精炼过程钢液增氮的措施有
采用短弧操作
采用长弧操作
减少渣量
采用微负压操作
如何用振荡脱气装置进行油样脱气
LF炉是一种采用电弧加热钢水造渣深脱硫采用吹氩气搅拌钢液进行精炼的钢包炉
防止LF精炼过程钢液增氮的措施有
保证钢液面不裸漏
避免大量补加合金和碳粉
强搅拌
采用微正压操作
用振荡脱气装置脱气时振荡时间为分钟
10;
20;
15。
以下是在常压下处理钢液的炉外精炼方法
带保护罩加合成渣吹氩法(SAB法和CAB法)
喂丝法(WF法)
喷粉法(TN法和SL法)
钢液循环真空脱气法(RH法)
钢包吹氩埋弧精炼法(LF法)
LF精炼时精炼炉内部为还原性气氛其原因包括
炉气中的氧向金属传递
水冷炉盖等密封装置的密封作用
石墨与包内氧反应生产CO
LF造还原性渣
用振荡脱气装置脱气时静置时间为分钟
10
20
25
HPLC中常用脱气装置中效果最差的是
抽真空脱气
超声波脱气
自动脱气机脱气
吹氦脱气
HPLC中脱气装置是除掉溶于流动相中的各类气体以保证柱效能脱气装置没有
吹氦脱气
超声波脱气
自动脱气机脱气
通氧脱气
下列炉外精炼方法中采用了真空脱气的精炼方法是
RH
CAS-OB
LF
LF炉采用加热可加热钢液调整温度并在高温下熔化精炼渣
用振荡脱气装置脱气时振荡后静止时间为分钟
10;
15;
20。
LF基本的精炼手段是加热渣洗其精炼功能有脱硫脱氧调整钢液温度和成分微调
LF炉精炼过程中钢液中的酸溶铝减少的原因是
专用于生产不锈钢的精炼炉为
LF
CAS-OB
VD
VOD
炉外精炼是指将初炼炉电炉平炉转炉的钢液移到炉外装置中进行精炼
既能进行真空脱气又能脱氧和脱硫并能调整成分搅拌加热的炉外精炼设 备是
VD
LF
LF(V)
真空浇注
关于炉外精炼描述不正确的是
炉外精炼可以脱硫、脱氧、去除有害气体及非金属杂质、调整成分和温度。
炉外精炼与连铸配合,是保证连铸生产顺行、扩大连铸品种、提高铸坯质量的重要手段。
炉外精炼方法一般可分为两类:一类是钢包处理型炉外精炼方法;另一类是钢包精炼型炉外精炼方法。
RH法属于钢包精炼型精炼方法,其脱气的效果比LF炉好。
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结晶器冷却水量按单位时间每毫米结晶器边长消耗的冷却水体积衡量
连铸较模铸冷却强度小有利于浇铸高合金钢
连铸二冷区冷却强度越大越易出现偏析
钢液的凝固点主要决定于浇铸温度
为了减少钢坯裂纹应采用
对低碳钢或Al含量较高的钢种连铸钢水过热度应按
低温区由于造成脆性口袋区
弱冷却是在900℃以上进行矫直的冷却方式
连铸钢水的过热度大小影响因素有
钢液的凝固点主要决定于精炼完毕温度
钢中硫含量过高会造成切割漏钢
高合金钢比低合金钢冷却强度大
铸坯冷却到
精炼开始温度受因素影响
为了减少钢水温降应采取措施
在生产中浇注的钢种断面确定之后拉速是随着而调节的
连铸钢水温度过高会造成
精炼结束温度受影响
连铸三稳定是稳定
比水量又称为
为了减少钢水的氧化物夹杂应
同样铸坯断面下钢水温度越低拉坯速度越大
强冷却是在900℃以上进行矫直的冷却方式
以下钢种钢水过热度应取高些
对同一钢号来说液相线温度越高说明钢液中的化学成份控制
板坯连铸二冷水应是分段供水每段水流量应与
浇注温度受因素影响
生产65或70号钢二次冷却制度一般采用工艺制度
钢液中加入高熔点合金凝固点高于纯铁凝固点
液相线温度是指液态钢水开始转变为固态时的结晶温度
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