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铸件的铸造工艺余量的()取决于零件的结构与工艺需要。
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镗工考试《中级镗工》真题及答案
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从简化铸造工艺过程的角度审查零件结构应注意哪些问题
铸件图是根据绘制的
零件图
铸造工艺图
铸型装配图
粗加工图
铸造工艺余量与铸造加工余量不同它是为了确保铸件的铸造质量或满足机械加工中某种工艺需要而在铸件上附加的
铸造用的模样尺寸应比零件大在零件尺寸的基础上一般需加上
模样材料的收缩量
机械加工余量
铸件材料的收缩量
铸件材料的收缩量和机械加工余量
铸件的铸造工艺余量的取决于零件结构与工艺需要
尺寸
形状
构成
大小
厚薄
分布
浇注铸件时为了便于冒口对铸件下部金属的补缩而在零件上部多加一锥形金属层称为
补缩余量
工艺筋
工艺余量
工艺补正量
模锻件上凡是的部位都应留有机械加工余量余量的大小取决于机械加工的要求和模锻工艺所能达到的锻件公差大小
黑皮
机械加工
注有公差
零件尺寸
为了防止复杂零件因局部尺寸超差而适当加大的铸件部分尺寸称为
补缩余量
工艺筋
工艺余量
工艺补正量
金属成型工艺包括热加工工艺锻造挤压扎制等和冷加工工艺挤压弯曲冲裁等铸造工艺和成型工艺是制造经常采用和
普通零件
特殊零件
低强度的零件
精密零件
什么是零件的铸造工艺特性为什么要对零件进行铸造工艺性分析
为了保证铸件加工面尺寸和零件精度在铸件工艺设计时预先增加而后机械加工时切去的金属层厚度称为
补贴
加工余量
拉肋
工艺补正量
金属成型工艺包括热加工工艺锻造挤压轧制等冷加工工艺挤压弯曲冲裁等铸造工艺和成型工艺是制造经常采用和选
普通零件
特殊零件
低强度零件
精密零件
为了防止复杂零件因局部尺寸超差而适当加大铸件部分尺寸称为
补缩余量
工艺筋
工艺余量
工艺补正量
零件结构的铸造工艺性通常指零件结构对要求的适应程度
机械加工
铸造
装配
使用
零件的机械加工质量包括和两部分其中加工精度取决于工艺系统的精度
根据可绘制铸件的孔穴部分的型芯范围和芯头及其与芯头座的配合间隙
木模工艺结构图
铸造工艺图
铸型装配图
零件图
铸件图又称铸件毛坯图它是根据铸造工艺图绘制的是主要反映铸件实际形状尺寸和技术要求
通用的工艺文件
铸造生产用图
铸件检验的基准图
设计零件图的依据
铸造时要求的机械加工余量的具体数值取决于铸造方法铸件大小等
铸造用的模样尺寸应比零件大在零件尺寸的基础上一般需加上
模样材料的收缩量
机械加工余量
铸件材料的收缩量
铸件材料的收缩量与机械加工余量
浇注铸件时为了便于冒口对铸件下部金属的补缩而在零件上部多加的一锥形金属层称为
补缩余量
工艺筋
工艺余量
工艺补正量
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单件小批量生产时若工件上小孔直径不大于mm可采用不铸山的实心孔
可以采用等符号表示一个程序的结束它位于一个程序段末尾在用键盘输入此程序时要按下操作面板上的EOB键
箱体类零件连接面的将会影响连接面的刚度和配合质量
数控加工程序中的代码是表示坐标尺寸指令中的坐标轴地址
确定数控加工工艺参数包括
数控镗床作为高精度和高小产效率的自动化机床在机械结构上较普通机床有更高的要求如
在数控机床上加工的工件轮廓时由于其刀具运行轨迹计算复杂数控加工程序量大因此不能采用手上编程
若工件上有几个不加工表面则应选用其中与加工表面位置要求高的表面作为
滚珠丝杠螺母副传动的主要优点是
分析检查和整理零件草图时要检查零件草图的是否正确完整清晰尺寸标注是否正确齐全清晰合理技术要求规定是否恰当
数控镗床主轴支承的配置方式有
在具有对称平面的零件上用一个剖切面将零件剖开去掉零件前半部的一半—半表达外形一半表达内形这种视图称为
为了确保进给系统的传动精度灵敏度及工作稳定性对数控机床进给机械传动机构总的要求是
工件定位时被消除了6个自由度这种定位方式称为
滚动导轨是在导轨工作面间放入等滚动体使导轨面间形成滚动摩擦
零件在加工过程中所采用的基准称为
数控镗床的导轨应具有等性能
在数控镗床上孔面精加工工序包括
数控程序中刀具运动位置的坐标值的表现形式有
在数控程序段用表示刀具补偿号地址
数控镗床主传动的特点是
数控机床加工编程的内容包括
如果数控机床处于变化切削力或振动状态下为了减振可以采用塑料滑动导轨塑料滑动导轨可分为
前后支承分别采用双列或单列圆锥滚子轴承的形式主要适用于的数控机床主轴
数控机床的加工编程方法有
零件的人工时效工序一般安排在立即进行
两端均安装双向推力轴承的滚珠丝杠支承方式适用于的场合
旋转运动轴相应的表示其轴线平行于XYZ坐标的旋转运动
在数控加工程序代码中的表示坐标尺寸指令中的圆弧中心坐标地址
数控镗床主传动系统的特点是所以能进行大功率切削和高速切削实现高效率加工
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