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选用低水化热和凝结时间长的水泥 在保证混凝土强度和施工坍落度的前提下应提高掺合料及骨料的用量 应掺用能降低早期水化热的减水剂 应掺用能降低早期水化热的早强剂 粗骨料宜采用连续级配，细骨集料宜采用中砂
试验室温度和材料应控制在20℃±2℃范围内 粉状速凝剂：按推荐掺量将速凝剂加入400g水泥中，在拌合锅内干拌均匀后，再按推荐掺量加入液体凝剂，迅速搅拌30~1min，装入圆模，人工振动数次 粉状速凝剂从加水时算起操作时间不应超过50s 液体速凝剂：先将400g水泥与计搅拌均匀后，再按推荐掺量加入液体凝剂，迅速搅拌25s~30s，装入圆模，人工振动数次 液体速凝剂：从加水时算起操作时间不应超过50s
采取遮阳和降温措施，降低混凝土的原料及水的温度 恰当减少水泥用量，掺加粉煤灰等活性材料和减水剂 注意因气温高、水分蒸发快引起的原材料含水量损失，保持准确的配合比 尽量缩短运输时间，宜采用搅拌车运送，中途不得加水 充分做好浇筑准备，保证以最短的时间连续浇筑完毕
增加水的用量 减少水泥的用量 适当掺加外加剂 增加拌合时间
不宜 在坍落度损失较大时可适量 严禁 根据需要可以
防止拌合物离析 防止拌合物坍落度变大 防止拌合物凝结硬化 防止拌合物坍落度损失过大
改善混凝土拌和物流变性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等 调节混凝土凝结时间，硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等 保持坍落度不变，掺减水剂可降低单位混凝土用水量5%～25%，提高混凝土早期强度，同时改善混凝土的密实度，提高耐久性 改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等 改善混凝土其他性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、着色剂、防水泵和泵送剂等
混凝土配合比确定后，不能随意更改，故这种做法是错误的 向新拌混凝土中加水不会对混凝土的性能造成影响 向新拌混凝土中加水使水灰比发生了改变 这种做法是禁止的，会导致混凝土的强度、耐久性降低 若坍落度较小时，应在水灰比保持不变的前提下，增加水泥浆的量
降低集料的温度 降低水的温度 外加剂后加法 掺缓凝剂
试验室温度和材料应控制在20℃±2℃范围内 粉状速凝剂：按推荐掺量将速凝剂加入400g水泥中，在拌合锅内干拌均匀后，再按推荐掺量加入液体凝剂，迅速搅拌30~1min，装入圆模，人工振动数次 粉状速凝剂从加水时算起操作时间不应超过50s液体速凝剂：先将400g水泥与计搅拌均匀后，再按推荐掺量加入液体凝剂，迅速搅拌25s~30s，装入圆模，人工振动数次 液体速凝剂：从加水时算起操作时间不应超过50s
1％～3％ 1.5％～3％ 2％～4％ 2.5％～4％
拌料中均匀加入 先和水泥均匀加入，再和细骨掺配 在喷射时，料口加入 随意
泵送混凝土掺加的外加剂的品种和掺容量宜由试验确定，不得随意使用。 泵送混凝土的入泵坍落度不宜小于10cm。 混凝土搅拌运输车装料前，必须排净拌筒内积水，混凝土运输和周转过程中，不应往拌筒内加水。 泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线，可以与泵机出料口轴线垂直，也可以成一定的角度。
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