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轮对组装最终压力如何计算?
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铁路货车车辆检修《铁路货车车辆检修综合练习》真题及答案
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轮对压装最终压力按轮毂孔直径计算每100mm直径尺寸的压装力.40钢车轴为KN
343-539
342-540
344-540
345-540
车轴的使用时间自开始计算当首次组装时间不明时以为准按 轮对入检修单位的收入鉴定月份计算
轮对首次组装时间
车轴制造时间
末次组装时间
轮轴收入时间
轮对组装压力曲线图中曲线末端平直线长度不得超过该曲线投影长度的
5%
10%
15%
20%
部文对轮对组装后如压力曲线不合格有何新规定
轮对由哪些部件组成相互间如何组装
下列关于轮对组装叙述正确的有
装.轮对组装包括轮对新组装和轮对重新组装
同一车轴上须组装同型号、同材质的车轮,但E型车轮可组装在轮座直径不小于192㎜的21t轴重车轴上,轮对型号以车轴型号为准
原车轮与原车轴不得重新组装
车轮和车轴须同温4h后对轮毂孔及轮座进行加工、测量、选配和组
车轴的使用时间自轮对时间开始计算当首次组装时间不明时以车轴 制造时间为准按轮对入检修单位的收入鉴定月
组装
首次组装
末次组装
制造
车轴的使用时间自轮对首次组装时间开始计算当首次组装时间不明时以 为准
车轴制造时间
首次组装
组装日期
组装末次
新组装或重新组装的轮对同一轮对的两车轮直径差不得大于mm
0.5
1
2
3
车轴的使用时间自轮对首次组装时间开始计算当首次组装时间不明时以 为准
车轴时间
车轴制造时间
制造时间
末次组装
轮对组装及组装单位标记矩形框长12mm高7mm框内刻打轮对组装单位 代码字高5mm
轮对压装最终压力按轮毂孔直径计算每100mm直径尺寸的压装力.50钢车轴为KN
343-588
342-590
344-590
345-590
车轴标记中的轮对组装标记□属于标记
车轴制造
轮对组装
特殊
其它
轮对组装压力曲线图中曲线末端降吨数不得超过按该轮毂孔直径计算的最大压力的
5%
10%
15%
20%
车轴的使用时间自时间开始计算当首次组装时间不明时以车轴制造时间为准
车轮制造
车轴制造
轮对首次组装
轮对末次组装
车轴的使用时间自轮对首次组装时间开始计算当首次组装时间不明时以 为准
车轴制造时间
第二次组装时间
最后一次组装时间
以上都不是
轮对组装压力曲线图中曲线末端降吨曲线长度不得超过该曲线投影长度的
5%
10%
15%
20%
车轴的使用时间自轮对首次组装时间开始计算当首次组装时间不明时以 车轴为准按轮对入检修单位的收入鉴定月
制造时间
一般修
大修
检修
新组装轮对或重新组装轮对踏面加修要求
车轴的使用时间自轮对首次组装时间开始计算当首次组装时间不明时以时间为准
轴承首次压装
轮对第二次组装
轮对末次组装
车轴制造
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