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反应器循环气入口管线 反应器循环气出口管线 二氧化碳脱除系统循环气入口管线 二氧化碳脱除系统循环气出口管线
停脱甲烷塔 停止氢气外供 反应器泄压 停进出料,视停车情况进行氮气置换
置换反应器汽包的水 置换出口冷却器汽包的水 置换洗涤塔到解吸塔的水 置换再吸收塔的水
通过向反应器注入新鲜丙烯,从丙烯冷凝器的尾气排放置换 向环管反应器加入三乙基铝 通过将丙烯洗涤塔的丙烯直接送至气提塔,进行脱除CO 向环管反应器加入给电子体
尽量脱除水份 尽量脱除C3、C4,防过度裂解 尽量脱除硫化氢及氨 尽量脱除轻油
首先降低反应器的温度至285~300℃,最大降温速率为25℃/h 脱氢过程中置换介质为氮气 反应器降温时,一般可通过控制进料的降温速率、进料温度及反应器的循环量,来防止反应器产生较大的温差应力 系统进行脱氢时,系统内介质中氢分压不大于0.35MP,以尽可能脱除器壁中所吸附的氢
脱除反应生成的全部水分 脱除反应生成的大部分水 脱除氢气中的重烃 脱除氢气中的油分
反应器的出口 反应器的入口 循环压缩机出口 循环压缩机入口
停干氢外送 停湿氢外送 停甲烷化反应器进料 视情况进行氮气置换
置换反应器内的水蒸汽 置换反应器内的工艺气体 保护催化剂 钝化催化剂,防止超温
要使用温度100℃以上的热氮气置换 反应器温度在180℃之前进行置换 反应器温度在100℃之后进行置换 在氮气中混入一定比例的水蒸汽进行置换
清除微量水及其它毒物 脱除氯丁烷 提高催化剂活性 参与聚合反应
首先要切断进入烃化反应器的催化干气 循环苯改走旁路时的温度不可太低 必须将反应器的物料置换干净 冲氮维持反应器正压