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反应器进行置换时,()最难脱除。

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反应器循环气入口管线  反应器循环气出口管线  二氧化碳脱除系统循环气入口管线  二氧化碳脱除系统循环气出口管线  
停脱甲烷塔  停止氢气外供  反应器泄压  停进出料,视停车情况进行氮气置换  
置换反应器汽包的水  置换出口冷却器汽包的水  置换洗涤塔到解吸塔的水  置换再吸收塔的水  
通过向反应器注入新鲜丙烯,从丙烯冷凝器的尾气排放置换  向环管反应器加入三乙基铝  通过将丙烯洗涤塔的丙烯直接送至气提塔,进行脱除CO  向环管反应器加入给电子体  
尽量脱除水份  尽量脱除C3、C4,防过度裂解  尽量脱除硫化氢及氨  尽量脱除轻油  
首先降低反应器的温度至285~300℃,最大降温速率为25℃/h  脱氢过程中置换介质为氮气  反应器降温时,一般可通过控制进料的降温速率、进料温度及反应器的循环量,来防止反应器产生较大的温差应力  系统进行脱氢时,系统内介质中氢分压不大于0.35MP,以尽可能脱除器壁中所吸附的氢  
脱除反应生成的全部水分  脱除反应生成的大部分水  脱除氢气中的重烃  脱除氢气中的油分  
反应器的出口  反应器的入口  循环压缩机出口  循环压缩机入口  
停干氢外送  停湿氢外送  停甲烷化反应器进料  视情况进行氮气置换  
置换反应器内的水蒸汽  置换反应器内的工艺气体  保护催化剂  钝化催化剂,防止超温  
要使用温度100℃以上的热氮气置换  反应器温度在180℃之前进行置换  反应器温度在100℃之后进行置换  在氮气中混入一定比例的水蒸汽进行置换  
清除微量水及其它毒物  脱除氯丁烷  提高催化剂活性  参与聚合反应  
首先要切断进入烃化反应器的催化干气  循环苯改走旁路时的温度不可太低  必须将反应器的物料置换干净  冲氮维持反应器正压  
排绿油  冲压  泄压  氮气置换  

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