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造成反应器系统中有杂质的主要原因()。

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循环压缩机出口温度高  反应器出口冷却器汽包压力高  反应器出现尾烧  循环气流量大  
防止环管反应器造成爆聚  防止预聚合反应器造成爆聚  防止丙烯循环泵抽空  防止造成环管反应器轴流泵机封损坏  
脱硝还原反应,是一个吸热反应  反应器本体散热  稀释风机喷入冷空气  B+C  
反应器压力低  置换气体不合格  流化气速低  换热器泄露  
进料量波动  循环氢量波动  催化剂装填不好  反应压力波动  
仪表故障  丁烯泵停  反应器压力高  反应温度高  
汽包干锅  循环气停留时间短  蒸汽控制阀失控全开  反应过程选择性大幅度上升  
树脂催化剂内水含量较高  反应器压力较高  进料醇烯比偏高  树脂催化剂粒径偏小  
仪表故障  乙烯压缩机停  反应器压力高  反应温度高  
催化剂破碎  反应系统杂质含量高  催化剂超温结焦  反应压力过高  
反应器进口H2S、SO2浓度上升  原料中硫化氢含量高被带入反应器  催化剂自燃后缺氧影响反应  COS,CS2含量降低  
反应负荷低  反应线速度大  自产蒸汽温控阀开度大  床层高度低  
污水在UASB反应器内停留时间长  反应器中微生物量高  水流自下而上,基质与微生物接触充分  有搅拌设施,促进了基质与微生物的接触  
裂化反应器中温升是造成气化率逐渐增高的主要原因  裂化反应器中大量易挥发的裂解产物的生成是造成出口气化率增高的主要原因。  精制反应器中温升是造成气化率逐渐增高的主要原因。  精制反应器中进出口气化率变化较小,裂化反应器进出口气化率变化较大。